[实用新型]一种重结晶工艺自动化设备

说明书

本实用新型公开了一种重结晶工艺自动化设备，包括外壳和凹槽。本实用新型通过设置有弧形管，根据溶液的多少在相应高度的凹槽内固定弧形管，当外壳转动时，一些不溶的杂质在离心力的作用下进入到弧形管内，实现对杂质的收集操作，便于对杂质的去除操作；通过设置有搅拌杆，通过电机带动主轴上的搅拌杆的转动和外壳的转动，可以实现加快对外壳内腔的溶剂的混合操作，极大的提高了工作效率。本实用新型具有工作效率高和便于去除杂质的优点。

技术领域

本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种重结晶工艺自动化设备。

背景技术

在工业生产技术领域内，很多时候会使用到重结晶的方法对物质进行提纯操作，重结晶是将晶体溶于溶剂或熔融以后，又重新从溶液或熔体中结晶的过程。重结晶可以使不纯净的物质获得纯化，或使混合在一起的盐类彼此分离。现有技术之中重结晶工艺操作的第一步操作就是将需要被提纯的物质与适合的溶剂混合操作，现有技术之中的混合依靠的是其自然与其混合或者人工搅拌操作的，融合的速度十分的慢，十分的耽误时间，极大的降低了工作效率，这是现有技术的一大不足；还有就是，现有技术的重结晶在混合时，溶剂内会出现一些不相融合的杂质，现有技术之中缺乏对于这些杂质的及时处理方法，这些杂质会极大的影响到后期的提纯质量，这是现有技术的另一不足。基于以上的原因，本实用新型提出一种重结晶工艺自动化设备来解决这些不足。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的工作效率低和杂质处理不便的缺陷，提供一种重结晶工艺自动化设备。所述一种重结晶工艺自动化设备具有工作效率高和便于去除杂质等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重结晶工艺自动化设备，包括外壳,所述外壳呈圆环形设置，所述外壳的内腔侧壁上左右对称均匀分布开设有若干个凹槽，所述凹槽的内腔上下侧壁上均固定连接与伸缩杆，所述伸缩杆的另一端均固定连接有卡齿，所述外壳内腔左右设置有若干个弧形管，所述弧形管的开口朝向相反设置，所述弧形管的侧壁上均匀分布开设有若干个通孔，所述弧形管的侧壁上固定连接有连接板，所述连接板的上下侧壁上均开设有卡槽，所述连接板插入凹槽内腔设置，所述卡槽与卡齿相互匹配设置，所述外壳内腔靠近下侧活动连接有底壳，所述底壳上固定连接有出料管，所述外壳的底面上固定连接有环形齿轮，所述外壳的下侧设置有底板，所述底板呈凹形设置，所述外壳与底板之间活动连接设置，所述底板的底面中心固定连接有电机，所述电机转子上固定连接有主轴，所述主轴贯穿底板和底壳延伸到外壳内腔设置，所述主轴与底板和底壳均活动连接设置，所述主轴位于外壳内腔的侧壁上均匀分布固定连接有若干个搅拌杆，所述主轴位于底壳和底板之间的侧壁上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮远离出料管一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的侧壁中心活动连接有转轴，所述转轴远离第二齿轮一端固定连接在底板的顶面上设置，所述第二齿轮远离第一齿轮一侧与环形齿轮之间相互啮合设置，所述出料管的底端贯穿底板设置。

优选的，所述伸缩杆包括粗杆，所述粗杆的一端开设有圆孔，所述圆孔内活动连接有细杆，所述细杆位于圆孔内腔一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在圆壳的侧壁上，所述细杆远离弹簧一端延伸出圆孔设置。

优选的，所述底壳的截面呈三角形设置。

优选的，所述外壳内腔靠近底面的侧壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽呈圆形设置，所述底壳靠近顶面的侧壁上固定连接有第一滑块，所述第一滑块呈圆环形设置，所述第一滑块与第一滑槽之间活动连接设置。

优选的，所述外壳靠近底面的外侧壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽呈圆形设置，所述底板靠近顶面的内侧壁上固定连接有第二滑块，所述第二滑块呈圆环形设置，所述第二滑块与第二滑槽活动连接设置。

优选的，所述底板的底面上均匀分布固定连接有若干个支撑板。

优选的，若干个所述搅拌杆之间相互交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：