[实用新型]一种提高轴类零件同轴加工精度的加工装置

说明书

一种提高轴类零件同轴加工精度的加工装置，属于机加工技术领域，结构上由基座、旋转体、支撑框架、定位压板、螺杆、导杆和轴承连接组成，将待加工轴类零件置于工位孔中，通过止位螺纹孔中的螺栓对轴类零件进行固定，通过螺杆、定位压板和侧面的螺栓对旋转体进行定位固定，当加工完轴类零件一头后，松开螺栓转动旋转体进行重新定位即可对轴类零件的另一头进行加工，与传统的加工方式相比，本实用新型装置可减少零件装夹次数，有效提高了轴类零件的同轴度加工精度。

技术领域

本实用新型属于机加工技术领域，涉及一种轴类零件的加工装置，具体的说是涉及一种提高轴类零件同轴加工精度的加工装置。

背景技术

在机械加工领域中，经常会遇到轴类零件两端的加工特征要求同轴，如按照传统的加工方法，先加工一端再卸下重新装夹另一端进行加工，由于装夹的误差，势必无法保证两端加工特征的同轴，对于精度要求不高的零件尚可，对于有高精度要求的零件就达不到要求了，为解决轴类零件此类的加工，有必要设计一种同轴加工的工装，以解决此类加工的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对轴类零件外圆加工过程中的多次装夹会导致同轴度误差加大，不能满足高加工精度要求等不足，提出一种提高轴类零件同轴加工精度的加工装置，该装置结构简单，可有效提高轴类零件的同轴度加工精度。

本实用新型的技术方案：一种提高轴类零件同轴加工精度的加工装置，其特征在于：所述加工装置由基座、旋转体、支撑框架、定位压板、螺杆、导杆和轴承连接组成；所述基座由底板和侧板构成，所述侧板上设有通孔，所述轴承与所述通孔形成过盈配合连接，所述旋转体依次由长方体柱、小圆柱体和大圆柱体叠加构成，所述小圆柱体与所述轴承配合连接，所述大圆柱体伸出设置在侧板的外侧，所述长方体柱伸出设置在所述侧板的内侧，所述大圆柱体的外圆周上设有贯通的工位孔，所述大圆柱体的端面上设有与工位孔垂直且相通的止位螺纹孔，所述长方体柱外侧的侧板上固定设有支撑框架，所述支撑框架的顶部设有螺纹孔和光孔，所述螺纹孔中连接设有螺杆，所述光孔中设有导杆，所述螺杆和导杆的底部设有定位压板，所述定位压板与螺杆和导杆的底部活动连接，所述支撑框架的两侧面上设有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔中的螺栓对长方体柱的两侧工作面进行定位固定，所述定位压板在螺杆和导杆的作用下对长方体柱的顶面形成贴合定位固定。

所述基座是由底板和侧板构成的L型结构，底板和侧板之间连接设有两道相互平行的加强筋。

所述支撑框架呈矩形套筒结构，支撑框架焊接固定在侧板的内侧面上。

所述紧固螺纹孔的数量为3个，等距设置在大圆柱体端面的竖直中线上。

所述工位孔为圆柱孔，工位孔的轴线与长方体柱中的两个工作面相垂直。

所述导杆的数量为两根，分别设置在螺杆的两侧，螺杆和导杆设置在同一直线上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的一种提高轴类零件同轴加工精度的加工装置，结构上由基座、旋转体、支撑框架、定位压板、螺杆、导杆和轴承连接组成，将待加工轴类零件置于工位孔中，通过止位螺纹孔中的螺栓对轴类零件进行固定，通过螺杆、定位压板和侧面的螺栓对旋转体进行定位固定，当加工完轴类零件一头后，松开螺栓转动旋转体进行重新定位即可对轴类零件的另一头进行加工，与传统的加工方式相比，本实用新型装置可减少零件装夹次数，有效提高了轴类零件的同轴度加工精度。

附图说明

图1 为本实用新型装配主剖结构示意图。

图2 为本实用新型左侧结构示意图。

图3 为本实用新型右侧结构示意图。

图中：基座1、旋转体2、加强筋3、支撑框架4、定位压板5、螺杆6、轴承7、止位螺纹孔8、工位孔9、导杆10、紧固螺纹孔11。

具体实施方式