[实用新型]一种铝型材圆管的挤压模具

说明书

本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种铝型材圆管的挤压模具，包括下模、上模、装配孔；上模设置在下模的上部，且上模与下模通过卡合方式相连接；装配孔分别设置在下模与上模的内部，且装配孔分别与下模及上模为一体式结构；焊接室设置在下模的内部；下模孔设置在下模的底部；上模芯设置在上模的上部；分流槽设置在上模的内部。通过以上结构上的改进，具有整体结构设计合理便于加工，且挤压同心度较高，有效提高了圆管的挤压质量，同时具备较强的抗挤压能力等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种铝型材圆管的挤压模具。

背景技术

目前大直径的铝型材圆管的使用范围较为广泛，对大直径的铝型材圆管的生产量也是更不应求，挤压模具则是生产铝型材圆管的主要设备，但是由于现在的对直径铝型材圆管的挤压模具存在整体结构设计不合理导致大直径圆管在挤压过程中容易出现挤压同心度不一致造成圆管的挤压质量较差严重影响使用，且结构过于复杂导致加工工艺繁琐，同时抗挤压能力较低等问题和不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材圆管的挤压模具，以解决上述背景技术中提出的存在整体结构设计不合理导致大直径圆管在挤压过程中容易出现挤压同心度不一致造成圆管的挤压质量较差严重影响使用，且结构过于复杂导致加工工艺繁琐，同时抗挤压能力较低的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：一种铝型材圆管的挤压模具，上模设置在下模的上部，且上模与下模通过卡合方式相连接；装配孔分别设置在下模与上模的内部，且装配孔分别与下模及上模为一体式结构；焊合室设置在下模的内部；下模孔设置在下模的底部；上模芯设置在上模的上部；分流槽设置在上模的内部。

作为本技术方案的进一步优化，下模的上部设置有卡合台，且下模与底部的下模孔由车刀加工为一体式结构。

作为本技术方案的进一步优化，上模的下部设置有下模的卡合槽，且上模的卡合槽与下模的卡合台呈过渡配合设置。

作为本技术方案的进一步优化，装配孔在下模的内部设置为内螺纹盲孔，且装配孔在上模的内部设置为螺栓贯通孔。

作为本技术方案的进一步优化，焊合室为圆锥型内腔，且焊合室由车刀加工与下模为一体式结构。

作为本技术方案的进一步优化，上模芯为圆柱状，且上模芯有车刀加工与上模为一体式结构。

作为本技术方案的进一步优化，分流槽为弧形状的贯通槽，且分流槽与上模由铣刀加工为一体式结构。

作为本技术方案的进一步优化，上模芯与下模孔呈间隙配合设置，且上模芯与下模孔的配合间隙为挤压工作带。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

优点1、利用下模与焊合室及下模孔经过车刀一次加工成型的设计结构，使该装置具备较高的同心度，且加工工艺操作简单的优点。

优点2、利用上模与上模芯经过车刀一次加工成型的设计结构，使该装置在配合下模挤压时，对挤压圆管成型后的同心度达到保持一致的优点，且有效提高了圆管的挤压质量。

优点3、通过设置锥形状的焊合室，有利于该装置在挤压过程中利用焊合室的锥形设计结构减少了挤压剪切力，使该装置的抗挤压能力得到有效提高的优点。

优点4、本实用新型通过以上结构上的改进，具有整体结构设计合理便于加工，且挤压同心度较高，有效提高了圆管的挤压质量，同时具备较强的抗挤压能力等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下模结构示意图；