[发明专利]一种石塑地板的生产工艺

权利要求书

1.一种石塑地板的生产工艺，其特征在于，配方包括如下质量分数的原料：PVC树脂60-80％、碳酸钙粉20-35％、增塑剂5-7％，热稳定剂3-4％、填充剂3-5％，润滑剂3-5％，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异辛酯，所述热稳定剂为稀土稳定剂，所述填充剂为碳酸钙，所述润滑剂为硬脂酸单甘油酯，具体的制备生产工艺包括原料筛选、原料升温加工助剂融化、分区升温加热熔融、背压挤出成形、耐磨层贴合、压纹裁剪、抽样质检、包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种石塑地板的生产工艺，其特征在于，具体的制备工艺体体现为：

步骤一：通过将原料和加工助剂进行筛选，选取大小成色符合规定的原料和加工助剂，然后将原料和加工助剂通过上料机加入到预处理罐内，充分搅拌混匀，在通过摩擦升温的远离将原料高速混合，并将温度升至125-130度，并保持10-15分钟，使得加工助剂有效的被熔融，且可以有效的清理原料和工助剂内的水分；

步骤二：将步骤一中加热处理后的原料进行迅速冷却；

步骤三：将步骤二中处理后的原料通过螺杆料筒加入到塑化处理桶内进行高温高压塑化，且高温塑化时通过温度的不同可以分为五个区，一区温度控制在190-220摄氏度，剩下的各区温度递减，熔融处理后的原料通过背压挤出；

步骤四：将步骤三中背压挤出的熔融物料通过螺纹杆导向装置传送到模具位置进行成形固化，且固化后的地板通过四辊压延系统进行压延、塑膜，通过四辊压延系统的第一轮和第二轮可以对固化后的地板进行压板，使其厚度均匀达标，通过四辊压延系统的三四轮加热对固化底板表面贴假性耐磨层；

步骤五：将步骤四处理后的固化底板通过刻纹机对板材表面进行刻纹，刻纹处理后的固化底板通过剪切机进行定长剪切；

步骤六：将步骤五中定长剪切后的固化底板进行抽样检查，检查合格后的产品进行包装入库待售。

3.根据权利要求2所述的一种石塑地板的生产工艺，其特征在于，所述步骤二中，对热处理原料进行冷却时需要将其放在低温搅拌罐内迅速搅拌降温，使其温度降至25-30摄氏度，避免其提前塑化。

4.根据权利要求2所述的一种石塑地板的生产工艺，其特征在于，所述步骤三中高温高压的压力环境为30-50Mpa，且在五个区内保持时间为45-60分钟。

5.根据权利要求1所述的一种石塑地板的生产工艺，其特征在于，抽样检查为对裁切后的地板进行表面平整度、撕裂强度和耐高温程度的检测。