[发明专利]一种石塑地板的生产工艺

说明书

本发明提供一种石塑地板的生产工艺，涉及石塑地板技术。该石塑地板的生产工艺，配方包括如下质量分数的原料：PVC树脂60‑80％、碳酸钙粉20‑35％、增塑剂5‑7％，热稳定剂3‑4％、填充剂3‑5％，润滑剂3‑5％，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异辛酯，所述热稳定剂为稀土稳定剂，所述填充剂为碳酸钙，所述润滑剂为硬脂酸单甘油酯，具体的制备生产工艺包括原料筛选、原料升温加工助剂融化、分区升温加热熔融、背压挤出成形、耐磨层贴合、压纹裁剪、抽样质检、包装入库。本发明通过添加邻苯二甲酸二异辛酯使得石塑地板的韧性更强，更加的经久耐用，且生产工艺要求严格确保石塑地板的生产质量。

技术领域

本发明涉及石塑地板技术领域，具体为一种石塑地板的生产工艺。

背景技术

地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、三层实木复合地板、竹木地板、防腐地板、软木地板以及最流行的多层实木复合地板等；按用途分类有：家用，商业用，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板等；按环保等级分类有：E0级地板、E1级地板、F4级别地板，JAS星级标准的F4星地板等等。石塑地板又称石塑地砖、LVT塑胶地板、PVC片材地板等，是一种高品质、高科技研究开发出来的新型地面装饰材料，采用石粉构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子PVC耐磨层，具有超轻超薄、超强耐磨、超强防滑、防水防潮、铺装方便等特点。

在现有技术中石塑地板的抗剪切能力低，延压塑化工艺水平低，产品质量无法得到有效的保证。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种石塑地板的生产工艺，解决了现有技术中石塑地板抗剪切能力低，生产质量无法保证的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石塑地板的生产工艺，配方包括如下质量分数的原料：PVC树脂60-80％、碳酸钙粉20-35％、增塑剂5-7％，热稳定剂3-4％、填充剂3-5％，润滑剂3-5％，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异辛酯，所述热稳定剂为稀土稳定剂，所述填充剂为碳酸钙，所述润滑剂为硬脂酸单甘油酯，具体的制备生产工艺包括原料筛选、原料升温加工助剂融化、分区升温加热熔融、背压挤出成形、耐磨层贴合、压纹裁剪、抽样质检、包装入库。

优选的，具体的制备工艺体体现为：

步骤一：通过将原料和加工助剂进行筛选，选取大小成色符合规定的原料和加工助剂，然后将原料和加工助剂通过上料机加入到预处理罐内，充分搅拌混匀，在通过摩擦升温的远离将原料高速混合，并将温度升至125-130度，并保持10-15分钟，使得加工助剂有效的被熔融，且可以有效的清理原料和工助剂内的水分；

步骤二：将步骤一中加热处理后的原料进行迅速冷却；

步骤三：将步骤二中处理后的原料通过螺杆料筒加入到塑化处理桶内进行高温高压塑化，且高温塑化时通过温度的不同可以分为五个区，一区温度控制在190-220摄氏度，剩下的各区温度递减，熔融处理后的原料通过背压挤出；

步骤四：将步骤三中背压挤出的熔融物料通过螺纹杆导向装置传送到模具位置进行成形固化，且固化后的地板通过四辊压延系统进行压延、塑膜，通过四辊压延系统的第一轮和第二轮可以对固化后的地板进行压板，使其厚度均匀达标，通过四辊压延系统的三四轮加热对固化底板表面贴假性耐磨层；

步骤五：将步骤四处理后的固化底板通过刻纹机对板材表面进行刻纹，刻纹处理后的固化底板通过剪切机进行定长剪切；

步骤六：将步骤五中定长剪切后的固化底板进行抽样检查，检查合格后的产品进行包装入库待售。