[发明专利]一种脱硝催化剂及其成型方法

权利要求书

1.一种脱硝催化剂的成型方法，其特征在于，向催化剂粉体中添加4.0～18.0ωt％的基体粘结剂、3.0～7.0ωt％的薄膜粘结剂、4.0～9.0ωt％的化学粘结剂、1.0～2.0ωt％的润滑剂，经混合、捏合后在螺杆转动挤压作用下经过孔板挤出，孔板挤出物在切片作用下被切割成条柱形载体催化剂，干燥、焙烧后将载体催化剂浸入活性组分浆液中，经过滤、干燥、焙烧后得脱硝催化剂；

所述的催化剂粉体为硅铝分子筛和铜或硅铝分子筛和含铜化合物的混合物，硅铝分子筛占比34.0～87.9ωt％，铜或含铜化合物占比0.1～30.0ωt％。

2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述含铜化合物包括氧化铜、氧化亚铜或硫酸铜。

3.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，基体粘结剂包括淀粉或纤维素；薄膜粘结剂包括水或水玻璃；化学粘结剂包括硅溶胶或铝溶胶；润滑剂包括多元醇、多元醇聚合物、田菁粉中的一种、两种或两种以上；活性组分浆液为含铜化合物水溶液中的一种、两种或两种以上。

4.根据权利要求3所述的成型方法，其特征在于，所述多元醇包括乙二醇、丙三醇；所述多元醇聚合物包括聚乙二醇600、聚乙二醇2000。

5.根据权利要求3所述的成型方法，其特征在于，所述含铜化合物水溶液包括硫酸铜水溶液、硝酸铜水溶液、氯化铜水溶液。

6.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述硅铝分子筛包括SSZ-13。

7.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，载体催化剂干燥温度为80～150℃；焙烧温度为450～600℃。

8.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，载体催化剂浸入活性组分浆液的次数为1～4次；每次浸入时间0.5～2.5h，每次浸入完成后在80～150℃环境下干燥6～12h；最后一次浸入活性组分浆液并干燥后，在焙烧温度450～600℃条件下焙烧4～8h。

9.权利要求1-8中任一项所述的成型方法得到的脱硝催化剂。