[发明专利]一种半导体载体PCB线路板后期处理工艺

说明书

本发明涉及线路板处理装置技术领域，公开了一种半导体载体PCB线路板后期处理工艺，驱动电机9的输出端通过联轴器带动输入轴，输入轴使得主动齿轮10转动，主动齿轮10带动相啮合的从动齿轮5和主动皮带轮11转动，从动轴4进而带动固定轮6和斜置轮7转动，斜置轮7转动时与两个小立柱23进行接触并撞击，使得水平杆22在滑孔内水平方向滑动，从而能够使得线路板本体38清理更彻底，主动皮带轮11通过传动皮带16带动从动皮带轮15转动，从动皮带轮15使得控制轴14转动，控制轴14进而使得控制轮17转动，通过转动柱18转动从而使得摆动块20进行摆动，摆动块20带动清洗刷毛21对线路板本体38进行清理，从而能够对线路板本体38实现多角度清理。

技术领域

本发明涉及线路板处理装置技术领域，具体为一种半导体载体PCB线路板后期处理工艺。

背景技术

电路板焊接的后期处理环节同样也是非常重要的，所谓善始善终，前面所做的工作仅仅是针对某一类器件来进行描述的，并没能从整体的角度来把握，只有做好了这一环节的工作，才可以保证电路板焊接的完整性，电路板的后期处理工作主要有以下几点：依据元件清单核对元器件，确保所有元件焊接位置正确；确认钽电容、二极管、蜂鸣器、钽电容等有极性要求的元器件焊接正确；确认集成电路、接插件等多引脚元件引脚排列标识同电路板上对应标识一致；优化修复焊点，确认所有元件焊点光滑无毛刺、无漏焊、无虚焊、无假焊、无桥接；用酒精刷洗电路板，确认电路板清洁美观，无锡粒、无污垢。

现有技术中，采用工业酒精对线路板进行后期清洗时，常采用人工的方式进行夹持清洗，在未采用机械装置以及相应的清洗机构情况下使得清洗效果不理想，继而影响线路板的正常使用，因此，我们公开了一种半导体载体PCB线路板后期处理工艺来满足线路板工业酒精清洗这一后期处理需求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种半导体载体PCB线路板后期处理工艺，具备线路板易于取出、清洗效果好、制作成本低等优点，解决了人工夹持方式使得清洗效果不理想的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种半导体载体PCB线路板后期处理工艺，该工艺由一种半导体载体PCB线路板后期处理装置配合完成，该后期处理装置包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个长立柱和短立柱，两个所述短立柱的一侧侧壁上均开设有转孔，两个所述转孔内转动套接有同一个从动轴，所述从动轴的两端分别贯穿相对应的所述转孔，且分别延伸至两个所述短立柱外侧，所述从动轴的一端固定连接有从动齿轮，所述从动轴的一侧固定套接有固定轮，所述固定轮的一侧固定套接有斜置轮，其中一个所述长立柱的一侧固定连接有两个斜撑杆，且开设有通孔，两个所述斜撑杆的顶端固定连接有同一个横板，所述横板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的一端固定连接有输入轴，所述输入轴的一端贯穿所述通孔，且延伸至其中一个所述长立柱的外侧，所述输入轴的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮的位置相对应，且相互啮合，所述输入轴的一侧固定套接有主动皮带轮。

优选地，两个所述长立柱相互靠近的一侧固定连接有同一个固定轴，所述固定轴的一侧固定套接有两个固定圈，其中一个所述长立柱的一侧侧壁上开设有转动孔，所述转动孔内转动套接有控制轴，所述控制轴的两端分别贯穿所述转动孔，且分别延伸至所述长立柱的外侧，所述控制轴的一侧固定套接有从动皮带轮。

优选地，所述从动皮带轮与所述主动皮带轮的一侧共同张紧有同一个传动皮带，所述控制轴的一侧固定套接有控制轮，所述控制轮的一端固定连接有转动柱，两个所述长立柱相互靠近的一侧固定连接有同一个中心轴，所述中心轴的一侧活动套接有摆动块，所述摆动块的的底端固定连接有清洗刷毛。