[发明专利]一种高耐磨砻谷胶辊的制备方法

说明书

本发明涉及一种高耐磨砻谷胶辊的制备方法，其步骤主要有，将金属辊芯上涂上硅橡胶胶浆并晾干，然后取丁腈橡胶、氯丁胶、石墨烯、硬脂酸、耐磨材料、橡胶促进剂、硫磺、氧化锌和二甘醇投入密炼机内进行混炼，制备内层胶料，将内层胶料制成胶片并包覆在金属辊芯上，然后取丁腈橡胶、白炭黑进行塑炼，再加入耐磨材料、橡胶促进剂、硫磺、氧化锌、硬脂酸、二甘醇、钙粉进行混炼，制备外层胶料，然后将外层胶料制成胶片并包覆在内层胶料上，放入硫化罐内进行硫化处理，得到高耐磨砻谷胶辊。本发明制备的砻谷胶辊，其具有扯断强度高、弹性强、防老化性能好、平衡性好等优点，可以延长砻谷胶辊使用寿命，提高大米成米质量。

技术领域

本发明涉及胶辊制备技术领域，尤其涉及一种高耐磨砻谷胶辊的制备方法。

背景技术

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的棍状制品。胶辊在各个行业领域有广泛的应用，按用途分，胶辊可分为造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等。

砻谷胶辊是砻谷机上的主要配件，是稻谷脱壳的关键设备，其主要是两只胶辊通过反向不等速转动使稻谷进入两胶辊之间起到挤压和撕搓及剥离的作用，达到脱壳为米的目的。胶辊与稻米之间进行摩擦，生热高，砻谷胶辊要求具有较高的耐磨性、耐热性和抗张、抗撕裂性及适中的硬度和弹性。目前使用的砻谷胶辊，其耐磨性较差，因长时间的进行砻谷加工发热，其容易老化，出现表层剥离的现象，剥离的橡胶颗粒会落入稻米中，影响稻米加工质量，更换和维修砻谷胶辊会增加成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种高耐磨砻谷胶辊的制备方法，包括以下步骤：

S1：按质量份计，称取丁腈橡胶200份、氯丁胶100份、白炭黑150份、耐磨材料9～12份、橡胶促进剂1～4份、硫磺12～14份、氧化锌9～12份、硬脂酸5～8份、二甘醇1～2份、钙粉9～11份、石墨烯26～35份、适量硅橡胶胶浆备用；

S2：在打磨处理好的金属辊芯的表面涂抹硅橡胶胶浆，并晾干备用；

S3：取丁腈橡胶50份、氯丁胶100份、石墨烯、硬脂酸、耐磨材料、橡胶促进剂、硫磺、氧化锌和二甘醇投入密炼机内进行混炼，然后经过滤胶机进行滤胶，得到内层胶料；

S4：将S3中的内层胶料用压延机压成胶片并包覆在涂抹有硅橡胶胶浆的金属辊芯上；

S5：取丁腈橡胶150份、白炭黑150份投入密炼机内进行塑炼；将塑炼后的橡胶和耐磨材料、橡胶促进剂、硫磺、氧化锌、硬脂酸、二甘醇、钙粉投入开炼机内进行混炼，得到外层胶料；

S6：将外层胶料用压延机压成胶片并包覆在S4中内层胶料的外侧，在金属辊芯上形成内外包胶层；

S7：将含有内外包胶层的金属辊芯放入硫化罐内进行硫化处理，得到高耐磨砻谷胶辊，将外表面进行打磨清洗，包装。

较佳地，所述S3步骤中，密炼的温度为100-120℃，密炼的时间为8-12min。

较佳地，所述步骤5中塑炼的温度为30-60℃，塑炼的时间为20-45min。

较佳地，所述步骤5中，混炼的温度为60-80℃，混炼的时间为10-25min。

较佳地，所述耐磨材料为炭九、古马隆树脂中的一种或两种。

较佳地，所述橡胶促进剂为促进剂DM、促进剂CZ中的一种或两种。

较佳地，所述硫化罐内的压强为0.5Mpa，硫化时间为16～20h。