[发明专利]一种用于超滤膜的膜壳筒体加工工装

说明书

本发明涉及超滤膜生产技术领域，特别涉及一种用于超滤膜的膜壳筒体加工工装，第一横向驱动装置固定在加工平台上，第一横向驱动装置与所述第一横向固定部连接；第二横向驱动装置固定在加工平台上，第二横向驱动装置与第二横向固定部连接。第一横向驱动装置和第二横向驱动装置分别与控制器电性连接。第一传感器设置和第二传感器在加工平台上，第一传感器及第二传感器控制器电性连接；测距仪固定在第一横向固定部内侧的第二端面或第二横向固定部内侧的第二端面上，测距仪与控制器连接。本发明提供的用于超滤膜的膜壳筒体加工工装，能够实现膜壳筒体的长度精确自动控制及自动检测，提高了良品率、降低了质量管控成本。

技术领域

本发明涉及超滤膜生产技术领域，特别涉及一种用于超滤膜的膜壳筒体加工工装。

背景技术

超滤膜的生产过程中，膜壳筒体的尺寸准确是膜膜壳筒体质量保证的首要条件。膜壳筒体的结构包括一中间段和粘接在中间段两端的粘接段，中间段和粘接段的连接处有重合部分，由于该重合部分的长度难以控制，导致膜壳筒体的长度的整体长度难以控制和检测。行业的传统做法是通过固定尺寸的简单工装夹具来实现相应标准尺寸的膜组件筒体制作，随着工装夹具使用的时间累积以及生产操作人员的非标准操作，往往引起膜尺寸的公差变大，膜壳筒体不良率变高，导致生产成本、质量管控成本、企业运营成本变高。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的用于超滤膜的膜壳筒体的长度难以精确自动控制及自动检测的技术问题，提供了一种用于超滤膜的膜壳筒体加工工装。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种用于超滤膜的膜壳筒体加工工装，包括：加工平台、第一横向固定部、第一横向驱动装置、第二横向固定部、第二横向驱动装置、第一传感器、第二传感器、测距仪及控制器；

所述第一横向固定部和所述第二横向固定部相对设置在所述加工平台上方；所述第一横向驱动装置固定在所述加工平台上，所述第一横向驱动装置与所述第一横向固定部连接；所述第二横向驱动装置固定在所述加工平台上，所述第二横向驱动装置与所述第二横向固定部连接；所述膜壳筒体的一端与所述第一横向固定部内侧的第一端面配合，另一端与所述第二横向固定部内侧的第一端面配合；所述第二横向驱动装置和所述第二横向驱动装置分别与所述控制器电性连接；

所述第一传感器设置在所述加工平台上，所述第一传感器用于探测所述第一横向固定部的位置；所述第二传感器设置在所述加工平台上，所述第二传感器用于探测所述第二横向固定部的位置；所述第一传感器及所述第二传感器与所述控制器电性连接；

所述测距仪固定在所述第一横向固定部内侧的第二端面或所述第二横向固定部内侧的第二端面上；所述测距仪与所述控制器连接。

进一步的，还包括：至少一个托举支撑；

所述托举支撑固定在所述加工平台上，所述托举支撑的上端与所述膜壳筒体抵接；

所述托举支撑的侧面开设有通孔，所述测距仪的光束穿过所述通孔。

进一步的，还包括：纵向固定部及纵向驱动装置；

所述纵向固定部设置在膜壳筒体上方并与膜壳筒体相配合，所述纵向驱动装置固定在所述加工平台上，所述纵向驱动装置与所述纵向固定部连接。

进一步的，所述第一横向驱动装置、第二横向驱动装置及所述纵向驱动装置均为气缸。

进一步的，还包括：第一滑轨及第二滑轨；

所述第一滑轨和所述第二滑轨平行设置在所述加工平台上；

所述第一横向固定部设置在所述第一滑轨上，所述第二横向固定部设置在所述第二滑轨上。

进一步的，还包括：触控显示屏；