[发明专利]一种转炉烟气气动高效除尘装置及应用

说明书

本发明公开了一种转炉烟气气动高效除尘装置及应用，包括烟囱、自转炉浊环冷却塔、转炉浊环冷水池、气动高效除尘除雾塔主体、三通切换阀、回收杯阀、煤气冷却器、放散杯阀、除尘除雾器、自冲洗水泵、去浊环冷却塔、煤气柜、工艺水箱、煤气冷却器水泵、水洗器、集尘斗和冲洗管路，该发明通过水洗器和冲洗管路对烟气进行二次喷淋除尘，有利于提升除尘效果，有利于环保，同时除尘除雾器内部设置有气旋板和气旋器，将烟气形成扰动气流，有利于烟气与喷淋水的充分接触，提高了除尘效率，并且利用自冲洗水泵将工艺水箱中储存的洁净水通过冲洗管路上的喷头喷出，实现对除尘除雾器进行反冲洗，有利于实现除尘除雾器的自动清洁。

技术领域

本发明涉及烟气除尘除雾技术领域，具体为一种转炉烟气气动高效除尘装置及应用。

背景技术

转炉炼钢是目前钢铁企业的主要炼钢工艺，其钢产量占世界钢产量的65%以上，虽然中国经济进入新常态，中国钢铁工业正面临前所未有的“去产能”挑战，但中国钢铁工业基数大，国内正在运行的转炉数量依然庞大。

我国现有转炉中以100-199t的转炉数量最多，同时小型转炉目前还有相当大的比例。对于新建的大型转炉积极采用干法除尘技术，节约水资源，但这些中小型的转炉短期内还无法完全实现干法除尘技术的应用，仍还需要在原有技术的基础上进行改进，以满足最新的国家环保排放标准，现如今的转炉烟气除尘不彻底，仍然具有较大污染，容易造成二次污染，并且现如今市面上的转炉烟气气动高效除尘装置除尘效率较低，内部结构复杂，清洗费时费力，增强了劳动量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转炉烟气气动高效除尘装置及应用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种转炉烟气气动高效除尘装置，包括烟囱、自转炉浊环冷却塔、转炉浊环冷水池、气动高效除尘除雾塔主体、三通切换阀、回收杯阀、煤气冷却器、放散杯阀、煤气水洗塔、除尘除雾器、自冲洗水泵、去浊环冷却塔、转炉浊环热水池、煤气柜、工艺水箱、煤气冷却器水泵、水洗器、集尘斗和冲洗管路，所述三通切换阀一端通过管道接入静电除尘器处理过的烟气，所述三通切换阀相邻一侧通过管道与放散杯阀入口连通，且放散杯阀出口通过管道与气动高效除尘除雾塔主体一侧底部的烟气入口连通，所述气动高效除尘除雾塔主体一侧中下部安装有水洗器，且水洗器底部安装有若干喷嘴，所述水洗器输入端通过管道与煤气冷却器水泵输出端相连通，且煤气冷却器水泵输入端与转炉浊环冷水池底部相连通，所述气动高效除尘除雾塔主体中上部安装有除尘除雾器，所述除尘除雾器内部安装有气旋板和气旋器，且除尘除雾器顶端与底端分别安装有冲洗管路，且冲洗管路上安装有若干喷嘴，所述冲洗管路输入端通过管道与自冲洗水泵输出端相连通，且自冲洗水泵输入端通过管道与工艺水箱相连通。

一种转炉烟气气动高效除尘装置的应用，包括步骤一，烟气预处理；步骤二，合规判断；步骤三，烟气回收；步骤四，一次喷淋；步骤五，二次喷淋；步骤六，烟气放散；步骤七，清洁冲洗；

其中上述步骤一中，炼钢转炉过程中产生含尘烟气，经过汽化冷却后在蒸发冷却器内进行粗除尘，大颗粒粉尘沉降，然后经过静电除尘器进行进一步的除尘；

其中上述步骤二中，将步骤一中经过静电除尘器处理后的烟气通入三通切换阀中，随后电脑对烟气进行分析，判断烟气是否符合回收标准；

其中上述步骤三中，当步骤二中判断烟气符合回收标准时，通过关闭放散杯阀，打开回收杯阀，烟气通过煤气冷却器的冷却之后进入煤气柜储存；

其中上述步骤四中，当步骤二中判断烟气不符合回收标准时，关闭回收杯阀，打开放散杯阀通过管道进入气动高效除尘除雾塔主体内部，此时打开煤气冷却器水泵，煤气冷却器水泵将转炉浊环冷水池中储存的水运输到水洗器中，随后通过水洗器底部的喷头喷出，对烟气进行初步喷淋除尘；