[发明专利]一种转炉烟气气动高效除尘装置及应用

权利要求书

1.一种转炉烟气气动高效除尘装置，包括烟囱（1）、自转炉浊环冷却塔（2）、转炉浊环冷水池（3）、气动高效除尘除雾塔主体（4）、三通切换阀（5）、回收杯阀（6）、煤气冷却器（7）、放散杯阀（8）、煤气水洗塔（9）、除尘除雾器（10）、自冲洗水泵（11）、去浊环冷却塔（12）、转炉浊环热水池（13）、煤气柜（14）、工艺水箱（15）、煤气冷却器水泵（16）、水洗器（17）、集尘斗（18）和冲洗管路（19），其特征在于：所述三通切换阀（5）一端通过管道接入静电除尘器处理过的烟气，所述三通切换阀（5）相邻一侧通过管道与放散杯阀（8）入口连通，且放散杯阀（8）出口通过管道与气动高效除尘除雾塔主体（4）一侧底部的烟气入口连通，所述气动高效除尘除雾塔主体（4）一侧中下部安装有水洗器（17），且水洗器（17）底部安装有若干喷嘴，所述水洗器（17）输入端通过管道与煤气冷却器水泵（16）输出端相连通，且煤气冷却器水泵（16）输入端与转炉浊环冷水池（3）底部相连通，所述气动高效除尘除雾塔主体（4）中上部安装有除尘除雾器（10），所述除尘除雾器（10）内部安装有气旋板和气旋器，且除尘除雾器（10）顶端与底端分别安装有冲洗管路（19），且冲洗管路（19）上安装有若干喷嘴，所述冲洗管路（19）输入端通过管道与自冲洗水泵（11）输出端相连通，且自冲洗水泵（11）输入端通过管道与工艺水箱（15）相连通。

2.一种转炉烟气气动高效除尘装置的应用，包括步骤一，烟气预处理；步骤二，合规判断；步骤三，烟气回收；步骤四，一次喷淋；步骤五，二次喷淋；步骤六，烟气放散；步骤七，清洁冲洗；其特征在于：

其中上述步骤一中，炼钢转炉过程中产生含尘烟气，经过汽化冷却后在蒸发冷却器内进行粗除尘，大颗粒粉尘沉降，然后经过静电除尘器进行进一步的除尘；

其中上述步骤二中，将步骤一中经过静电除尘器处理后的烟气通入三通切换阀（5）中，随后电脑对烟气进行分析，判断烟气是否符合回收标准；

其中上述步骤三中，当步骤二中判断烟气符合回收标准时，通过关闭放散杯阀（8），打开回收杯阀（6），烟气通过煤气冷却器（7）的冷却之后进入煤气柜（14）储存；

其中上述步骤四中，当步骤二中判断烟气不符合回收标准时，关闭回收杯阀（6），打开放散杯阀（8）通过管道进入气动高效除尘除雾塔主体（4）内部，此时打开煤气冷却器水泵（16），煤气冷却器水泵（16）将转炉浊环冷水池（3）中储存的水运输到水洗器（17）中，随后通过水洗器（17）底部的喷头喷出，对烟气进行初步喷淋除尘；

其中上述步骤五中，经过步骤四中初步除尘的烟气上升，进入除尘除雾器（10）中，此时打开自冲洗水泵（11），自冲洗水泵（11）将工艺水箱（15）中储存的洁净水通过冲洗管路（19）上的喷头喷出，除尘除雾器（10）内部设置有气旋板和气旋器，气旋板使烟气在除尘除雾器（10）旋转起来，在气旋器上方形成气液两相的剧烈旋转及扰动从而使得烟气中的细小液滴、细微粉尘颗粒、气溶胶等微小颗粒物互相碰撞团聚凝聚成大液滴，再在气动旋流器结构作用下，使烟气向外离心运动，聚合形成的大液滴与除尘除雾器（10）筒壁碰撞，同时配合冲洗管路（19）上的喷头的喷淋，从而对烟气进行二次除尘；

其中上述步骤六中，经过步骤五中二次除尘的合规烟气通过烟囱（1）进行放散；

其中上述步骤七中，当步骤六中的烟气放散完成后，再次打开自冲洗水泵（11），自冲洗水泵（11）将工艺水箱（15）中储存的洁净水通过冲洗管路（19）上的喷头喷出，对除尘除雾器（10）进行反冲洗，冲洗完成后冲洗水进入集尘斗（18），随后通过管道进入转炉浊环热水池（13）中，完成除尘除雾器（10）的冲洗。

3.根据权利要求1所述的一种转炉烟气气动高效除尘装置，其特征在于：所述三通切换阀（5）相邻另一侧通过管道与回收杯阀（6）一端连通，所述回收杯阀（6）另一端与煤气冷却器（7）一端连通，且煤气冷却器（7）另一端与煤气柜（14）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种转炉烟气气动高效除尘装置，其特征在于：所述转炉浊环冷水池（3）顶部一侧通过管道与自转炉浊环冷却塔（2）相连通。