[发明专利]一种超细规格油淬火-回火弹簧钢丝制备工艺

说明书

本发明提供了一种超细规格油淬火‑回火弹簧钢丝制备工艺，其包括以下步骤：将直径为5‑6mm的热轧线材进行一次酸洗磷化处理；通过若干道拉拔直至直径为2‑3mm；退火处理；二次酸洗磷化处理；拉拔至0.5‑1.0mm；油淬火‑回火处理，收线。该制备工艺可用于生产高精密度、高强度、高抗疲劳性的低衰减超细规格弹簧钢丝。

技术领域

本发明涉及了一种钢丝制备工艺，具体的说，涉及了一种超细规格油淬火-回火弹簧钢丝制备工艺。

背景技术

弹簧钢丝是用于做弹簧(SPRING)或钢丝型件(WIREFORM)的一种钢丝。随着汽车行业对发动机设计的要求进一步的提高，主要表现在对发动机的燃油效率，排放的要求越来越高，发动机的体积和重量的越来越小，同时对于汽车安全性的要求也越来越高，气门弹簧材料技术的要求是弹簧规格要更加细同时要求精密度、强度、抗疲劳性更高，且衰减更低。但是，目前我国市场上的这种超细规格弹簧钢丝主要依靠进口，因此，研发一种超细弹簧钢丝的制备工艺具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种超细规格油淬火-回火弹簧钢丝制备工艺。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种超细规格油淬火-回火弹簧钢丝制备工艺，其包括以下步骤：

(1)将直径为5-6mm的热轧线材进行一次酸洗磷化处理；

(2)通过若干道拉拔直至直径为2-3mm；

(3)退火处理；

(4)二次酸洗磷化处理；

(5)拉拔至0.5-1.0mm；

(6)油淬火-回火处理，收线。

基于上述，所述退火处理步骤中，加热至750-800℃保温1-2h，以10±3℃/h降温至500℃，以100±3℃/h降温至100℃，自然冷却。

基于上述，所述一次酸洗磷化处理步骤中，酸洗液为质量分数为15％-25％的稀硫酸或稀盐酸，酸洗温度为50-60℃，酸洗时间为15-30min；磷化液为15-20％的磷酸二氢锌溶液，磷化温度为70-80℃，磷化时间为10-15min。

基于上述，所述二次酸洗磷化处理步骤中，酸洗液为质量分数为15％-25％的稀硫酸或稀盐酸，酸洗温度为50-60℃，酸洗时间为3-6min；磷化液为15-20％的磷酸二氢锌溶液，磷化温度为70-80℃，磷化时间为20-30min。

基于上述，所述油淬火-回火处理步骤中，加热至850-900℃，保温5-10s，采用油淬火介质快速冷却到150-200℃，再加热至450～500℃，保温10-15s，快速冷却至50-100℃。

基于上述，采用直进式干粉拉丝设备进行拉拔。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著进步，具体的说，本发明供一种超细规格油淬火-回火弹簧钢丝制备工艺，通过两酸洗磷化、退火、油淬火-回火结合两次拉拔保证钢丝抗拉强度的通条性一致、钢丝组织一致，并且使钢丝肌体的组织细化到最佳状态，从而大大降低用弹簧钢丝的力值衰减。首先进行酸洗磷化处理去除热轧线材表面的氧化皮并磷化形成涂层，以便进行拉拔形成半成品；然后进行退火处理，降低硬度，通过二次酸洗磷化处理形成涂层，再拉拔至0.5-1.0mm，最后进行油淬火-回火处理，提高钢丝的韧性，另外，拉拔工序采用直进式干粉拉丝设备，相对于生产冷拉丝和琴钢丝使用的水箱式拉丝设备，能有效的保护钢丝表面不受损伤，从而提高钢丝的抗疲劳性能。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1