[发明专利]一种超细规格油淬火-回火弹簧钢丝制备工艺

权利要求书

1.一种超细规格油淬火-回火弹簧钢丝制备工艺，其包括以下步骤：

(1)将直径为5-6mm的热轧线材进行一次酸洗磷化处理；

(2)通过若干道拉拔直至直径为2-3mm；

(3)退火处理；

(4)二次酸洗磷化处理；

(5)拉拔至0.5-1.0mm；

(6)油淬火-回火处理，收线。

2.根据权利要求1所述的超细规格油淬火-回火弹簧钢丝制备工艺，其特征在于：所述退火处理步骤中，加热至750-800℃保温1-2h，以10±3℃/h降温至500℃，以100±3℃/h降温至100℃，自然冷却。

3.根据权利要求1或2所述的超细规格油淬火-回火弹簧钢丝制备工艺，其特征在于：所述一次酸洗磷化处理步骤中，酸洗液为质量分数为15％-25％的稀硫酸或稀盐酸，酸洗温度为50-60℃，酸洗时间为15-30min；磷化液为15-20％的磷酸二氢锌溶液，磷化温度为70-80℃，磷化时间为10-15min。

4.根据权利要求3所述的超细规格油淬火-回火弹簧钢丝制备工艺，其特征在于：所述二次酸洗磷化处理步骤中，酸洗液为质量分数为15％-25％的稀硫酸或稀盐酸，酸洗温度为50-60℃，酸洗时间为3-6min；磷化液为15-20％的磷酸二氢锌溶液，磷化温度为70-80℃，磷化时间为20-30min。

5.根据权利要求4所述的超细规格油淬火-回火弹簧钢丝制备工艺，其特征在于：所述油淬火-回火处理步骤中，加热至850-900℃，保温5-10s，采用油淬火介质快速冷却到150-200℃，再加热至450～500℃，保温10-15s，快速冷却至50-100℃。

6.根据权利要求1所述的超细规格油淬火-回火弹簧钢丝制备工艺，其特征在于：采用直进式干粉拉丝设备进行拉拔。