[发明专利]一种溶蚀器制作工艺

说明书

本发明涉及溶蚀器技术领域，具体涉及一种新型溶蚀器制作工艺，要包括以下步骤：步骤一：基材预处理，选取高纯度的石英管材作为溶蚀器的内管，将石英管材进行除油、除灰处理；步骤二：亲水处理，将亲水性防雾涂料与固化剂按比例进行混合得到混合涂料；然后将混合涂料采用表面涂覆的方式喷涂在石英管材的外侧壁上，在石英管材的外侧壁上形成厚度均匀的亲水性涂层以及间距均匀的凸起或凹槽；步骤三：固化处理，将步骤二中亲水处理后的石英管材进行固化；步骤四：性能检测，对步骤三中固化处理后的溶蚀器内管进行基本特性以及疲劳性能测试。本发明提供的制作工艺简单，设计巧妙，并且得到新型溶蚀器对气体中可溶性成分的吸收效果更好。

技术领域

本发明涉及溶蚀器技术领域，具体涉及一种新型溶蚀器制作工艺。

背景技术

大气中的污染物主要包括SO2、NO2等，直接排放的污染物对环境造成了恶劣的影响，如果不及时治理，将严重破坏生态和人们的健康。治理大气污染，要了解各污染物的成分以及来源，需要使用大气采样设备进行采样，然后通过分析检测设备来确定大气污染物的成分及浓度，因此对采样设备的要求也越来越高。溶蚀器是一种大气颗粒物采集系统中可以在采集大气细颗粒物的同时去除酸、碱性气体的装置，即可以监测大气细颗粒物并避免酸、碱气体的影响。

现有技术中采集大气污染物中的可溶性气体通常采用旋转液体气蚀器或者湿式平行板扩散溶蚀器。但是旋转液体气蚀器使用时需要外加电机，需要额外的驱动装置，同时密封性能不好，容易产生漏液；湿式平行板扩散溶蚀器在使用时需要频繁地更换溶蚀器膜，操作繁琐且成本较高。因此本发明中提供了一种新型溶蚀器的制作工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型溶蚀器制作工艺，以解决上述背景技术中存在的现有技术问题。

为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：提供了一种新型溶蚀器制作工艺，主要包括以下步骤：

步骤一：基材预处理，选取高纯度的石英管材作为溶蚀器的内管，将石英管材进行除油、除灰处理；

步骤二：亲水处理，将亲水性防雾涂料与固化剂按比例进行混合得到混合涂料；然后将混合涂料采用表面涂覆的方式喷涂在石英管材的外侧壁上，在石英管材的外侧壁上形成厚度均匀的亲水性涂层以及间距均匀的凸起或凹槽；

步骤三：固化处理，将步骤二中亲水处理后的石英管材进行固化；

步骤四：性能检测，对步骤三中固化处理后的溶蚀器内管进行基本特性以及疲劳性能测试。

在上述技术方案基础上，步骤二中的凸起或凹槽在石英管材的外侧壁上呈螺旋形或环形。

在上述技术方案基础上，步骤二中凸起的制作工艺为将细丝均匀缠绕在石英管材的外侧壁上；将亲水性防雾涂料喷涂在石英管材的外侧壁并进行多次喷涂；然后除去细丝，在原细丝的位置形成凹槽，再对石英管材的外侧壁进行多次喷涂，在凹槽的位置根据虹吸原理形成凸起。

在上述技术方案基础上，步骤二中凸起的制作工艺为将细丝均匀缠绕在石英管材的外侧壁上，将亲水性防雾涂料喷涂在石英管材的外侧壁并进行多次喷涂，在细丝的位置上形成凸起。

在上述技术方案基础上，步骤二中凹槽的制作工艺为将亲水性防雾涂料喷涂在石英管材的外侧壁；在石英管材的外侧壁上均匀缠绕上细丝，再进行多次均匀喷涂；然后将细丝除去后在原细丝的位置上形成凹槽。

在上述技术方案基础上，所述步骤三中固化处理过程为在80℃的温度下进行固化10min，然后在120℃的温度下进行固化10min，最后在60℃的温度下进行固化5min，得到处理后的溶蚀器内管。

在上述技术方案基础上，步骤二中亲水性防雾涂料与固化剂的混合比例为100/1.09。

在上述技术方案基础上，步骤二中的亲水性涂层厚度为5-10μm。