[发明专利]矿仓专用机械清仓装置及清仓方法

说明书

本发明公开了一种矿仓专用机械清仓装置，两个导向滑轮安装在矿仓顶部的前侧，矿仓顶部的左右两侧各固定设置有一根导向钢丝绳，在耙架的前端左右间隔设置有一列耙齿，耙齿的前端相对后端逐渐向下呈倾斜角，耙齿的前端比耙轮底部高2—6cm，两根牵引钢丝绳的下端系紧在耙架的前端，牵引钢丝绳的上端绕过各自对应的导向滑轮后系紧在滑动钢板的前端，动滑轮安装在滑动钢板的后端，绞车的主钢丝绳绕过动滑轮后再折回固定安装，滑动钢板的左右两端各固定安装有一个导向管，每根导向管穿套在各自对应的导向钢丝绳上。本发明还公开了利用上述的矿仓专用机械清仓装置进行的矿仓清仓方法。减少人工投入，降低生产成本，提高生产效率，减少安全隐患。

技术领域

本发明涉及矿用施工设备技术领域，具体涉及一种专用于矿仓清理的装置。

背景技术

矿石普遍具有遇水软化、失水板结、粘结性强的特性。由于矿石在矿仓中的安息角大，越积越多，占用矿仓有效容积，严重影响矿石的正常转运。现目前，常用人工清仓、爆破清仓两种方式对矿仓内粘接的矿物进行清理。但是，人工清仓非常困难，耗时多、效率低、垮塌坠落安全风险大；爆破清仓涉及炸材管理，爆破时对人员安全、建筑物及周边设备设施安全的管理，风险极高，因此在清仓过程中发生安全事故的情况数不胜数。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种专用于矿仓清理的装置，利用机械原理来清除矿仓内粘结的矿物，减少人工投入，降低生产成本，提高生产效率，减少安全隐患。

为此，本发明所采用的技术方案为：一种矿仓专用机械清仓装置，包括绞车、耙车、滑动钢板、导向管、动滑轮、导向滑轮、主钢丝绳、牵引钢丝绳和导向钢丝绳，所述绞车固定安装在矿仓顶部的后侧，两个所述导向滑轮左右间隔地对称安装在矿仓顶部的前侧，所述矿仓顶部的左右两侧各固定设置有一根导向钢丝绳，所述耙车的主体为焊接而成的矩形钢质的耙架，在耙架的前端左右间隔设置有一列耙齿，在耙架的底部设置有四个呈矩形布置的耙轮，所述耙齿的前端相对后端逐渐向下呈倾斜角，且耙齿的前端比耙轮底部高2—6cm，两根所述牵引钢丝绳的下端系紧在耙架的前端，牵引钢丝绳的上端绕过各自对应的导向滑轮后系紧在滑动钢板的前端，所述动滑轮安装在滑动钢板的后端，绞车的主钢丝绳绕过动滑轮后再折回固定安装，滑动钢板的左右两端各固定安装有一个所述导向管，每根导向管穿套在各自对应的导向钢丝绳上，所述矿仓专用机械清仓装置左右对称地居中布置在矿仓上，矿仓的前侧为来矿侧。

作为上述方案的优选，所述耙架的后端也左右间隔设置有一列耙齿，且后端耙齿的设置方式与前端耙齿的设置方式相同。

进一步优选为，每根所述牵引钢丝绳配备有一根保护钢丝绳，所述保护钢丝绳的下端系紧在耙车前端，且系紧点错开牵引钢丝绳的系紧点，并相对牵引钢丝绳更远离耙架前端的耙齿，保护钢丝绳的上端系紧在对应的牵引钢丝绳的中下部。

进一步优选为，所述滑动钢板为等腰三角形，顶端朝后，且后端钻孔用于安装动滑轮。

一种利用上述的矿仓专用机械清仓装置进行的矿仓清仓方法，包括以下步骤：

第一步：安装固定好矿仓专用机械清仓装置，其中矿仓的前侧为来矿侧；

第二步：将耙车放至矿仓底部，通过绞车控制耙车上下往复运动，耙车向上运动过程中前端耙齿插入矿仓内粘接的矿物内再退回，向下运动过程中后端耙齿将已刨除的矿物向下推移，从而进行上下行双向刨矿；

第三步：不断往复直至刨掉部分粘接的矿物后，绞车控制耙车上行继续进行下一阶段的清仓；

第四步：直至矿仓内粘接的所有矿物呈坍塌式垮落，清仓完成。