[发明专利]燃气工业锅炉反平衡热效率测试方法、系统及装置

说明书

本发明适用于工业技术领域，提供了燃气工业锅炉反平衡热效率测试方法、系统及装置，该方法包括：根据测量得到的排烟温度、烟气中氧气、一氧化碳和三原子气体的含量和环境温度，确定锅炉排烟热损失值；根据分析得到的烟气中一氧化碳的含量，确定锅炉气体不完全燃烧热损失值；根据得到的实际蒸发量，确定锅炉本体及部件外表面散热损失值；基于所述锅炉排烟热损失值、锅炉气体不完全燃烧热损失值和锅炉本体及部件外表面散热损失值，计算锅炉反平衡热效率。该实施例实现了利用工业锅炉现有传感器，尽可能地降低物联成本，同时具备较高的准确性。

技术领域

本发明属于工业技术领域，尤其涉及燃气工业锅炉反平衡热效率测试方法、系统及装置。

背景技术

工业锅炉数量庞大、分布不集中、自动化程度低，非常不利于收集锅炉的各项运行动态数据，一般需要通过能效测试机构到现场进行能效测试之后，才能判断锅炉是否节能运行，分析现场测试结果，开具诊断书，方能提出对锅炉切实有效的整改方案。锅炉能效测试机构都需要人工到现场进行能效检测工作，由于时间有限，不可能长期待在现场，无法连续、完整地记录锅炉的实时运行数据，难以及时获取锅炉运行动态数据，所以不能及时了解锅炉运行现状。在实际使用中大多数企业对于锅炉的运行管理不到位，作业人员和管理人员无法掌握锅炉的运行状态，而且锅炉的运行过程是不断变化的，运行一段时间后，这些调整过的锅炉的能效比又会再次下降。因此，必须保证能够对锅炉进行实时运行状态的监测，才能根据运行情况，随时调整各运行参数。迄今为止，还没有一个系统装置能够同时满足各类型工业锅炉实时运行状况的在线检测、显示、计算、记录。

随着互联网技术的快速发展和国家智能制造、互联网+、大数据分析等传统工业提升政策的影响，国内近几年来关于应用互联网技术对传统工业锅炉进行产业升级得到了广泛的关注，经调研，当前能效测试及节能监测方面的研究大部分是关于电站锅炉的，虽然电站锅炉能效测试手段先进，且已经广泛开展，但是其计算模型针对性较强，对测量要求较高，计算过程复杂，对于工业锅炉能效测试并不适用。和电站锅炉相比，对于工业锅炉能效测试的研究相对较少。

传统的工业锅炉能效检测通常是由专业的测试人员到锅炉厂房进行现场评估，通过专业的测试仪器对锅炉的各项参数进行测试，并通过锅炉效率的计算和各项能耗指标对锅炉的能耗水平进行评估。该方法费时费力，只能对某些时刻的锅炉运行情况进行分析，无法实现对锅炉从启动，运行和停机的整个时段内效率的动态监控和分析，对也难以分析影响锅炉能耗的各项因素和能耗随各项参数的变化情况，无法从基本参数层面给出运行调节意见。通过大量的测试数据，分析各参数之间的关系，从而寻找一种快速有效的锅炉反平衡热效率预测方法，对于锅炉使用单位实时掌握并调整燃烧参数，从而提高锅炉燃烧热效率有着重要的现实意义。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了燃气工业锅炉反平衡热效率测试方法、系统及装置，以解决现有技术中计算模型针对性较强，对于工业锅炉能效测试并不适用的问题。

本发明实施例的第一方面提供了一种燃气工业锅炉反平衡热效率测试方法，包括：根据测量得到的排烟温度、烟气中氧气、一氧化碳和三原子气体的含量和环境温度，确定锅炉排烟热损失值；根据分析得到的烟气中一氧化碳的含量，确定锅炉气体不完全燃烧热损失值；根据得到的实际蒸发量，确定锅炉本体及部件外表面散热损失值；基于所述锅炉排烟热损失值、锅炉气体不完全燃烧热损失值和锅炉本体及部件外表面散热损失值，计算锅炉反平衡热效率。

本发明实施例的第二方面提供了一种燃气工业锅炉反平衡热效率测试装置，包括：第一确定单元，被配置成根据测量得到的排烟温度、烟气中氧气、一氧化碳和三原子气体的含量和环境温度，确定锅炉排烟热损失值；第二确定单元，被配置成根据分析得到的烟气中一氧化碳的含量，确定锅炉气体不完全燃烧热损失值；第三确定单元，被配置成根据得到的实际蒸发量，确定锅炉本体及部件外表面散热损失值；计算单元，被配置成基于所述锅炉排烟热损失值、锅炉气体不完全燃烧热损失值和锅炉本体及部件外表面散热损失值，计算锅炉反平衡热效率。