[发明专利]一种提高生物表面活性素产率的工业发酵生产工艺

权利要求书

1.一种提高生物表面活性素产率的工业发酵罐，包括罐体(1)与固定座(2)，其特征在于：所述罐体(1)与固定座(2)的顶部相滑动连接，所述罐体(1)的左侧壁顶部设置有培养液进口(10)，所述罐体(1)的右侧壁顶部设置有出气口(11)，所述罐体(1)顶部左侧设置有酸性储料箱(5)，所述罐体(1)顶部右侧设置有碱性储料箱(4)，所述碱性储料箱(4)与酸性储料箱(5)的顶部均设置有加料口(6)，所述碱性储料箱(4)与酸性储料箱(5)的底部均连通有导料管(7)，所述导料管(7)伸入罐体(1)内腔的一端连通有喷头(8)，所述碱性储料箱(4)与酸性储料箱(5)之间的罐体(1)上设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)的顶部连通有进气管(9)，所述驱动机构(3)伸入罐体(1)内腔的一端连接有转动轴(12)，且转动轴(12)的底部与罐体(1)的内腔底部通过转轴相转动连接，所述转动轴(12)与驱动机构(3)的内腔均设置有导气槽(13)，且导气槽(13)与进气管(9)相连通，所述转动轴(12)的左右两侧均铰接有搅拌桨(14)，左右两侧所述搅拌桨(14)上均固接有连接杆(15)，最底部所述搅拌桨(14)下方的转动轴(12)上设置有螺纹段(17)，所述螺纹段(17)上螺接上有滑块(18)，所述滑块(18)的左右两侧均铰接有支撑架(16)，且远离滑块(18)一侧的支撑架(16)与两个连接杆(15)的底部均铰接，相邻所述搅拌桨(14)与搅拌桨(14)和滑块(18)之间的转动轴(12)的左右两侧均连接有出气座(19)，所述出气座(19)的内腔设置有出气管(20)，且出气管(20)伸入转动轴(12)的内腔与导气槽(13)相连通，所述罐体(1)的前侧壁底部左侧开设有排渣口(24)，所述罐体(1)的前侧壁底部右侧开设溢流口(22)，所述溢流口(22)伸入罐体(1)内腔的一端连通有溢流管(23)。

2.根据权利要求1所述的一种提高生物表面活性素产率的工业发酵罐，其特征在于：所述罐体(1)的内腔左侧壁中心处设置有PH检测仪(26)，所述罐体(1)的左侧壁外侧中心处设置显示器(25)，且显示器(25)与PH检测仪(26)相电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种提高生物表面活性素产率的工业发酵罐，其特征在于：所述固定座(2)的顶部中心处开设有滑动槽(29)，所述固定座(2)的右侧壁固接有第一正反转电机(28)，所述第一正反转电机(28)伸入固定座(2)内腔的动力输出端连接有螺纹丝杆(31)，且螺纹丝杆(31)远离第一正反转电机(28)的一端与滑动槽(29)的左侧壁相转动连接，所述滑动槽(29)内腔的螺纹丝杆(31)上滑动连接有滑动块(30)，且滑动块(30)与罐体(1)底部相固接。

4.根据权利要求1所述的一种提高生物表面活性素产率的工业发酵罐，其特征在于：所述驱动机构(3)包括两个连接座(32)、第一转动柱(34)与第二转动柱(33)，所述连接座(32)的底部分别与第一转动柱(34)和第二转动柱(33)相转动连接，所述第一转动柱(34)与第二转动柱(33)之间绕接有传动带(35)，所述第一转动柱(34)远离连接座(32)的一端均与转动轴(12)相固接，且第一转动柱(34)与转动轴(12)之间通过导气槽(13)相连通，所述连接座(32)通过支撑柱与罐体(1)固定，右侧所述连接座(32)上固接有第二正反转电机(36)，且第二正反转电机(36)的动力输出端与第二转动柱(33)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种提高生物表面活性素产率的工业发酵罐，其特征在于：所述出气管(20)的内腔设置有单向阀(21)。

6.根据权利要求1所述的一种提高生物表面活性素产率的工业发酵罐，其特征在于：所述溢流管(23)的顶端与培养液进口(10)保持在同一条水平线上。

7.采用权利要求2所述的一种提高生物表面活性素产率的工业发酵罐的工业发酵生产工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：

S1：将生物表面活性剂生产菌接种于培养基中，调控菌株生长阶段培养基的pH值为7.0-7.2，进行接种培养，

S2：将生长阶段的的培养液导入到罐体(1)中，进行活化剂产品的生产，通过碱性储料箱(4)与酸性储料箱(5)向罐体(1)添加酸性或碱性试剂，从而对罐体(1)中的培养液生pH值进行调节，调控菌株生产阶段培养基的pH值为6.4-6.7，利用PH检测仪(26)实时检测，同时集气管(9)通入空气，为菌株的生长提供氧气，通过驱动机构(3)带动转动轴(12)对培养液进行搅拌翻动，使培养液混合均匀，

S3：发酵一端时间后，由罐体(1)内腔的溢流管(23)将捕捉的泡沫导流到溢流口(22)，从溢流口(22)中收集发酵产生的泡沫，即得生物表面活性剂产品。