[发明专利]一种轴承机械化制造系统

说明书

本发明公开一种轴承机械化制造系统，包括承载轴承外圈、内圈和保持架的加工平台，将内圈套设在外圈内的第一装配机构，将装配后的内圈和外圈推动到加工平台的第一推动机构，往加工平台上外圈和内圈之间添加两个以上滚珠的填充机构，将外圈和内圈之间的滚珠环形等距排布的滚珠排布机构，夹持保持架到加工平台上内圈和外圈之间的第一夹持机构，将保持架嵌入到各滚珠之间的夹持放置机构，将保持架压合条进行压合的压合机构，以及驱动加工平台移动的移动驱动机构；加工平台依次经过第一装配机构、填充机构、滚珠排布机构、第一夹持机构夹持放置机构和压合机构；夹持放置机构位于加工平台上；其保持架装配时间短，轴承加工效率高。

技术领域

本发明涉及轴承加工机械领域，具体涉及的是一种轴承机械化制造系统。

背景技术

传统的轴承加工工艺，先制作出各外圈、内圈、保持架和滚珠；保持架包括上保持架和下保持架；内圈和外圈进行套设，然后在内圈和外圈之间添加滚珠，在将上保持架和下保持架压合到内圈和外圈的两个表面，使得滚珠被限位；由于保持架有上保持架和下保持架，所以需要进行两次压合，工艺步骤繁琐，加工效率低下。

有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种轴承机械化制造系统，其保持架装配时间短，轴承加工效率高。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

本发明中涉及的一种保持架，包括保持架本体，所述保持架本体上表面形成有与滚珠数量和位置相对应的半圆弧形的容置槽；所述容置槽开口两侧形成有竖直的压合条，所述压合条宽度等于所述保持架外径和内径之间的距离。

一种轴承机械化制造系统，包括承载轴承外圈、内圈和保持架的加工平台，将内圈套设在外圈内的第一装配机构，将装配后的内圈和外圈推动到加工平台的第一推动机构，往加工平台上外圈和内圈之间添加两个以上滚珠的填充机构，将外圈和内圈之间的滚珠环形等距排布的滚珠排布机构，夹持保持架到加工平台上内圈和外圈之间的第一夹持机构，将保持架嵌入到各滚珠之间的夹持放置机构，将保持架压合条进行压合的压合机构，以及驱动加工平台移动的移动驱动机构；所述加工平台依次经过第一装配机构、填充机构、滚珠排布机构、第一夹持机构夹持放置机构和压合机构；所述夹持放置机构位于所述加工平台上。

进一步，所述加工平台上表面形成有容置外圈和内圈的第一容置槽。

进一步，所述第一容置槽内形成有供内圈套设且拨动内圈的拨动块。

进一步，所述加工平台上表面形成有抵顶保持架的第一放置抵顶台。

进一步，所述第一装配机构包括装配承载台，外圈送料筒，内圈送料筒，将外圈推动到装配承载台上的外圈推动机构，将内圈推动到装配承载台下方的内圈推动机构，以及将内圈抵顶到装配承载台上的内圈升降机构；所述加工平台形成有供内圈穿过的内圈孔。

进一步，所述装配承载台上表面形成有内外圈滑动凹槽；所述内外圈滑动凹槽的下表面与所述加工平台上表面齐平。

进一步，所述外圈推动机构包括第一外圈承载平台，以及将外圈推动到内外圈滑动凹槽内的外圈推动气缸；所述第一外圈承载平台与所述装配承载台表面相齐平。

进一步，所述外圈送料筒包括两个平行设置的第一垫高块，以及连接在第一垫高块上表面的外圈容置筒；所述外圈容置筒下表面形成有外圈出料孔；所述垫高块的高度为外圈的厚度；所述外圈推动气缸位于两个所述第一垫高块之间。

进一步，所述内圈推动装置包括第一内圈承载平台，以及将内圈推动到装配承载台下方的内圈推动气缸；所述第一内圈承载平台朝向装配承载台的一面延伸出有伸缩承载板；所述伸缩承载板具有与所述内圈孔相对应的贯穿孔；所述内圈升降机构位于贯穿孔的下方。