[发明专利]一种轴承机械化制造系统

权利要求书

1.一种轴承机械化制造系统，其特征在于，包括承载轴承外圈、内圈和保持架的加工平台，将内圈套设在外圈内的第一装配机构，将装配后的内圈和外圈推动到加工平台的第一推动机构，往加工平台上外圈和内圈之间添加两个以上滚珠的填充机构，将外圈和内圈之间的滚珠环形等距排布的滚珠排布机构，夹持保持架到加工平台上内圈和外圈之间的第一夹持机构，将保持架嵌入到各滚珠之间的夹持放置机构，将保持架压合条进行压合的压合机构，以及驱动加工平台移动的移动驱动机构；所述加工平台依次经过第一装配机构、填充机构、滚珠排布机构、第一夹持机构夹持放置机构和压合机构；所述夹持放置机构位于所述加工平台上；

所述保持架包括保持架本体，保持架本体上表面形成有与滚珠数量和位置相对应的半圆弧形的容置槽，所述容置槽开口两侧形成有竖直的压合条，所述压合条的宽度等于保持架外径和内径之间的距离；

所述压合机构包括压合承载座以及与压合承载座连接在一起的压合组件，所述压合组件包括第三伸缩组件以及连接在所述第三伸缩组件输出端的压合冲头，所述压合冲头下表面形成有与所述滚珠数量相对应的弧形凹槽；

所述第一装配机构包括装配承载台、外圈送料筒、内圈送料筒、将外圈推动到装配承载台上的外圈推动机构、将内圈推动到装配承载台下方的内圈推动机构、以及将内圈抵顶到装配承载台上的内圈升降机构，所述加工平台形成有供内圈穿过的内圈孔；所述装配承载台上表面形成有内外圈滑动凹槽；所述内外圈滑动凹槽的下表面与所述加工平台上表面齐平；所述外圈推动机构包括第一外圈承载平台，以及将外圈推动到内外圈滑动凹槽内的外圈推动气缸；所述第一外圈承载平台与所述装配承载台表面相齐平；所述外圈送料筒包括两个平行设置的第一垫高块，以及连接在第一垫高块上表面的外圈容置筒；所述外圈容置筒下表面形成有外圈出料孔；所述垫高块的高度为外圈的厚度；所述外圈推动气缸位于两个所述第一垫高块之间；所述内圈推动机构包括第一内圈承载平台，以及将内圈推动到装配承载台下方的内圈推动气缸；所述第一内圈承载平台朝向装配承载台的一面延伸出有伸缩承载板，所述伸缩承载板具有与所述内圈孔相对应的贯穿孔，所述内圈升降机构位于贯穿孔的下方；所述内圈送料筒包括两个平行设置的第二垫高块，以及连接在第二垫高块上表面的内圈容置筒；所述内圈容置筒下表面形成有内圈出料孔；所述垫高块的高度为内圈的厚度；所述内圈推动气缸位于两个所述第二垫高块之间，所述内圈升降机构包括升降顶出气缸，所述升降顶出气缸的输出端形状与所述内圈孔一致。

2.根据权利要求1所述的一种轴承机械化制造系统，其特征在于，所述加工平台上表面形成有容置外圈和内圈的第一容置槽。

3.根据权利要求2所述的一种轴承机械化制造系统，其特征在于，所述第一容置槽内形成有供内圈套设且拨动内圈的拨动块。

4.根据权利要求3所述的一种轴承机械化制造系统，其特征在于，所述加工平台上表面形成有抵顶保持架的第一放置抵顶台。

5.根据权利要求4所述的一种轴承机械化制造系统，其特征在于，所述第一推动机构位于装配承载台远离加工平台的一面；所述第一推动机构包括第一推动气缸，所述第一推动气缸的输出端朝向加工平台。

6.根据权利要求4所述的一种轴承机械化制造系统，其特征在于，所述填充机构包括存珠筒、送珠轨道和位于外圈和内圈上方的出料管；所述存珠筒具有出珠孔，所述送珠轨道一端与所述出珠孔相连通，所述送珠轨道另一端与所述出料管相连通。

7.根据权利要求4所述的一种轴承机械化制造系统，其特征在于，所述滚珠排布机构包括位于加工平台上方的分隔插座，驱动分隔插座伸缩的第一伸缩组件，以及承载第一伸缩组件和分隔插座的滚珠排布承载座；所述分隔插座包括插座固定座，以及位于插座固定座下方的分隔座；所述分隔座包括圆环座，所述圆环座下表面形成有两个以上的环形间隔设置的分隔条；各顺时针相邻的所述分隔条长度差为单个滚珠的直径。

8.根据权利要求7所述的一种轴承机械化制造系统，其特征在于，所述第一伸缩组件为第一气缸。