[发明专利]一种精酚间歇蒸馏控制工艺

权利要求书

1.一种精酚间歇蒸馏控制工艺，所用精酚间歇蒸馏系统包括蒸馏釜、间歇蒸馏塔、凝缩器、断塔盘、排气帽、WP馏分槽、OPH-2馏分槽与XY馏分槽，XA进料管道、蒸汽管道与蒸馏釜相连，蒸馏釜通过管道与间歇蒸馏塔相连，间歇蒸馏塔依次与断塔盘、排气帽、凝缩器相连，凝缩器与温水冷却管道相连，WP馏分槽、OPH-2馏分槽与XY馏分槽通过管道并联后通过采出管道与断塔盘相连；

XA进料管道上设有第一电磁阀与流量记录累积仪表，蒸汽管道上设有第一流量记录控制仪表及第一流量调节阀，蒸馏釜设有第一液位记录联锁报警仪表；间歇蒸馏塔塔顶设有温度记录仪表，温水冷却管道上设有第三流量记录控制仪表及第三流量调节阀，采出管道上设有第二流量记录控制仪表及第二流量调节阀；WP馏分槽设有第二液位记录联锁报警仪表，WP馏分槽入口处设有第二电磁阀，WP馏分槽出口处设有第五电磁阀，OPH-2馏分槽设有第三液位记录联锁报警仪表，OPH-2馏分槽入口处设有第三电磁阀，OPH-2馏分槽出口处设有第六电磁阀，XY馏分槽设有第四液位记录联锁报警仪表，XY馏分槽入口处设有第四电磁阀，XY馏分槽出口处设有第七电磁阀；

其特征在于，以间歇蒸馏塔塔顶气相温度为间歇蒸馏各馏分的切换条件，以各馏分槽的液位高度为辅助切换条件，每种馏分都有独立的足以满足一次间歇蒸馏容量的馏分槽，采用电磁阀按条件自动切换，实现间歇蒸馏的全自动操作，具体包括如下步骤：

1)原料XA通过XA进料管道进入蒸馏釜，采用第一液位记录联锁报警仪表控制进料量，当蒸馏釜的液位达到指定高度时，第一液位记录联锁报警仪表报警，并联锁关闭XA进料管道上的第一电磁阀，停止进料；

2)关闭第一电磁阀同时，联锁启动真空泵系统，联锁启动凝缩器的温水冷却管道上的第三流量记录控制仪表的第三流量调节阀，依据设定好的流量开始对凝缩器进行冷却，并同时联锁启动蒸馏釜蒸气加热管道的第一流量记录控制仪表的第一流量调节阀，依据设定的流量开始对蒸馏釜内的XA进行加热；

3)当间歇蒸馏塔顶压力减压到第一压力设定值以下时，此时采出管道的第二流量调节阀处于全开状态，此时塔顶温度记录仪表显示温度为第一温度设定值；第一压力设定值为10.6kPa，第一温度设定值为50±5℃；

4)与采出管道连接的有三个馏分槽，分别是WP馏分槽、OPH-2馏分槽、XY馏分槽，将WP馏分槽的入口处第二电磁阀开，其它所有电磁阀均处于关闭状态，使采出的冷凝水流入WP馏分槽；

5)当塔顶温度快速上升到第二温度设定值时，WP流出终了，停止采出，开始全回流1～3小时，关闭WP馏分槽入口第二电磁阀，打开出口第五电磁阀，将WP放入外部WP槽；第二温度设定值为120±5℃；

6)全回流1～3小时之后，自动打开OPH-2馏分槽入口第三电磁阀，断塔盘旁边的采出管道继续采出，按预先设定调节采出量，剩余全部通过排气帽上的满流管进入间歇蒸馏塔内回流分配管进行内回流喷洒；

7)当塔顶温度上升到第三温度设定值，自动关闭OPH-2馏分槽入口第三电磁阀，自动打开出口第六电磁阀，将OPH-2放入外部OPH-2槽；同时联锁打开XY馏分槽入口第四电磁阀，按预先设定调节采出量，剩余全部通过排气帽上的满流管进入间歇蒸馏塔内回流分配管进行内回流喷洒；

8)当塔顶温度上升到第四温度设定值，自动关闭XY馏分槽入口第四电磁阀，自动打开出口第七电磁阀，将XY放入外部XY槽；

联锁停止蒸气管道上的第一流量记录控制仪表的第一调节阀，启动泵将BRT抽出，经温水冷却放入相应的储槽；

9)当原料做过馏程试验或运行了一段时间以后，基本上了解每个馏分的馏出量后，塔顶馏分的馏分槽切换，或依据馏分槽的液位进行切换，或对某一个馏分依据馏分槽的液位进行切换。

2.根据权利要求1所述的一种精酚间歇蒸馏控制工艺，其特征在于，所述步骤1) 中或采用流量记录累积仪表控制进料量，当蒸馏釜的流量累积达到指定值时，联锁关闭第一电磁阀停止进料。

3.根据权利要求1所述的一种精酚间歇蒸馏控制工艺，其特征在于，所述步骤7) 中第三温度设定值为130±5℃。

4.根据权利要求1所述的一种精酚间歇蒸馏控制工艺，其特征在于，所述步骤8) 中第四温度设定值为165±5℃。