[发明专利]一种制备胶粘剂转运用离型剂材料的方法

说明书

本发明公开了一种制备胶粘剂转运用离型剂材料的方法，先分别制备甲基乙烯基硅油和乙基含氢硅油，随后将甲基乙烯基硅油、乙基含氢硅油，催化剂和稀释剂加入反应釜中，加热至130‑150℃反应50‑70s，制得离型剂材料。本发明通过以塑料薄膜为基材表面涂覆离型剂的离型材料，制成相应大小的桶膜，于转运桶中起隔离作用，提高了胶黏产品使用率，降低了其化学产品残留，解决转运桶化学清洗问题，提高了转运桶利用率。

技术领域

本发明属于离型剂制备领域，尤其涉及一种制备胶粘剂转运用离型剂材料的方法。

背景技术

离型剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着，而在制品与模具之间施加一类隔离膜，以便制品很容易从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。离型剂分为内部润滑性和外部润滑性两类。前者主要是提高聚合物分子本身的润滑性，它要求与树脂聚合物有一定程度的亲和性或相溶性。后者是提高模具与聚合物之间的润滑性。

现有胶黏剂，涂料，树脂，粘性材料等大批量运输，均采用塑料吨桶或镀锌铁皮桶，在使用过程中出现粘附桶壁，材料有残余，清洗难度大的问题。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种制备胶粘剂转运用离型剂材料的方法，该方法制备的离型剂于转运桶中起隔离作用，提高了胶黏产品使用率，降低了其化学产品残留，解决转运桶化学清洗问题，提高了转运桶利用率。

技术方案：本发明制备胶粘剂转运用离型剂材料的方法，包括如下步骤：

(1)制备甲基乙烯基硅油：将二苯基二甲氧基硅烷、八甲基环四硅氧烷、二甲基乙烯基乙氧基硅烷、浓硫酸和甲苯混合搅拌后，滴加去离子水升温回流后进行水解缩合反应，制得水解混合液；随后，将该水解混合液冷却至室温分离获得有机层并洗涤至中性，再向该有机层内加入氢氧化钾，升温共沸回流，制得共沸回流液；最后，将该共沸回流液冷至室温，加入阳离子树脂搅拌中和，直至混合物中钾离子含量低于2x10-6时，过滤，并在真空度条件下真空脱除剩余甲苯和低沸物，制得甲基乙烯基硅油；

(2)制备乙基含氢硅油：将二异丙氧基乙基硅烷和甲苯混合搅拌，滴加去离子水搅拌后分液，获得有机相，将该有机相加入无水硫酸钠搅拌、过滤制得水解物，向该水解物中加入六甲基二硅氧烷和浓硫酸，搅拌、加水分层后再次制得有机相，向该有机相中加入无水硫酸钠，过滤制得乙基含氢硅油；

(3)将甲基乙烯基硅油、乙基含氢硅油，催化剂和稀释剂加入反应釜中，加热至130-150℃反应50-70s，制得离型剂材料。

本发明的制备方法通过以二甲基乙烯基乙氧基硅烷、八甲基环四硅氧烷、二苯基二甲氧基硅烷为原料，通过水解缩合反应制备了甲基乙烯基硅油，对产物的黏度和折射率均有较大影响，更便于生成离型剂，增加离型剂的防粘功能。同时，制备时通过以二异丙氧基苯基硅烷为原料制备含氢硅油，过程不会产生氯化氢，反应条件容易控制，制备过程中脱氢很少，硅油氢含量高，进一步便于生成离型剂，增加离型剂的防粘功能。

进一步说，步骤(1)中，所述二苯基二甲氧基硅烷15-25份、八甲基环四硅氧烷5-12份、二甲基乙烯基乙氧基硅烷0.5-1份、浓硫酸0.5-5份、甲苯15-25份、去离子水5-15份。

进一步说，步骤(1)中，所述将二苯基二甲氧基硅烷、八甲基环四硅氧烷、二甲基乙烯基乙氧基硅烷、浓硫酸和甲苯混合搅拌是在30-45℃搅拌1-1.5h。

进一步说，步骤(1)中，所述去离子水滴加是于35-50℃，1-2h内滴加完成。

进一步说，步骤(1)中，所述氢氧化钠的重量份数为3-6份。

进一步说，步骤(1)中，所述在真空度条件下真空脱除剩余甲苯和低沸物是在真空度0.007-0.075MPa、温度180-200℃条件下真空脱除剩余甲苯和低沸物2-4h。