[发明专利]一种微界面除油系统及其控制方法

说明书

本发明公开了一种微界面除油系统及其控制方法，包括恒流室，所述的恒流室右侧设有液位调节室，所述的液位调节室内设有液位调节阀，所述的液位调节阀右侧设有液位计口，所述的恒流室左侧设有微界面反应室，所述的恒流室前侧设有集油室，所述的微界面反应室前侧设有澄清室。本发明克服了现有技术中存在的传统的除油设备除油效率较低的问题。本发明具有除油效果好、经济效益高和使用寿命长等优点。

技术领域

本发明涉及一种除油技术领域，更具体地说，涉及一种微界面除油系统及其控制方法。

背景技术

水相中的油一般以四种状态存在，即悬浮油、分散油、乳化油及溶解油。悬浮的油珠颗粒直径较大，容易上浮，易于分离；分散的油珠颗粒直径微小，通常分散静止悬浮在溶液中；乳化的油珠颗粒一般为0.1~0.2µm,在溶液中形成稳定的乳化液；溶解的油珠颗粒非常小，达到几个纳米，且溶解量极少。

发明内容

本发明为了克服现有技术中存在的传统的除油设备除油效率较低的问题，现提供具有高除油效果的一种微界面除油系统及其控制方法。

本发明的一种微界面除油系统及其控制方法，包括恒流室，所述的恒流室右侧设有液位调节室，所述的液位调节室内设有液位调节阀，所述的液位调节阀右侧设有液位计口，所述的恒流室左侧设有微界面反应室，所述的恒流室前侧设有集油室，所述的微界面反应室前侧设有澄清室。

作为优选，所述的恒流室与微界面反应室间设有油水分离板，所述的微界面反应室内设有气浮槽，所述的气浮槽内下端设有溶气水进口，所述的溶气水进口处装有气浮泵，所述的溶气水进口与有机管间设有气浮隔板，所述的气浮槽上方设有溢流区。

作为优选，所述的恒流室内左端上升通道，所述的上升通道内下端设有进液口，所述的进液口上方铺设有填料层，所述的油水分离板左侧设有与油水分离板配合使用的导流板，所述的油水分离板上方设有一号导油区，所述的油水分离板下方设有导水区。

作为优选，所述的澄清室上端的液面与溢流区相通，所述的澄清室与集油室间设有隔水板，所述的隔水板上方设有二号导油区，所述的集油室内设有二号填料层，所述的集油室内右上端设有排油口。

本发明的控制方法：

1、先将来自于萃取箱的含油溶液从恒流室下部的进液口进入恒流室中，进入恒流室的含油溶液通过上升通道到达恒流室上部。

2、含油溶液在上升过程中，粒径大的油珠会优先上浮至恒流室上部，粒径小的油珠在上升过程中会在填料层先与其他油珠相互吸附粘连行成大油珠再上浮至恒流室上部。

3、到达恒流室上部的油珠会在恒流室上表面聚集形成一号富油区。

4、当恒流室上表面聚集形成一号富油区后，将位于一号富油区下方的含油溶液从恒流室下部的出液管道注入微界面反应室中。

5、含油溶液进入微界面反应室后，微界面反应室内的气浮泵会在含油溶液中产生直径小于30um的气泡。

6、所述的细微气泡与含油溶液中的悬浮油粒会相互粘附，形成密度小于含油溶液的“气泡—油粒”复合体，使悬浮油粒随细微气泡一起上浮到微界面反应室的液面层。

7、到达微界面反应室的液面层的细微气泡会溢流到微界面反应室前侧的澄清室中，之后在澄清室的液面行成二号富油区，之后通过澄清室中的排油口将二号富油区排入集油室中进行回收。

8、将回收后的恒流室中的剩余溶液和澄清室中剩余溶液分别送入到超声波反应装置中，利用超声波产生的能量场和超高频率产生的空化反应，在液体内部产生拉应力，形成负压，压力的降低使原来溶于溶液的气体过饱和，而从溶液中逸出，形成气泡，因空化反应形成的小气泡会随周围介质的振动而不断运动、长大或突然破灭，在气泡被压缩直至崩溃的一瞬间，会产生巨大的瞬时压力，这种巨大的瞬时压力，可以破坏溶液中乳化油的稳定状态，使乳化油粒相互粘附聚集。