[发明专利]一种微界面除油系统及其控制方法

权利要求书

1.一种微界面除油系统，包括恒流室（1），其特征是，所述的恒流室（1）右侧设有液位调节室（2），所述的液位调节室（2）内设有液位调节阀（3），所述的液位调节阀（3）右侧设有液位计口（4），所述的恒流室（1）左侧设有微界面反应室（5），所述的恒流室（1）前侧设有集油室（6），所述的微界面反应室（5）前侧设有澄清室（7）。

2.根据权利要求1所述的一种微界面除油系统，其特征是，所述的恒流室（1）与微界面反应室（5）间设有油水分离板（8），所述的微界面反应室（5）内设有气浮槽（9），所述的气浮槽（9）内下端设有溶气水进口（10），所述的溶气水进口（10）处装有气浮泵，所述的溶气水进口（10）与有机管间设有气浮隔板（11），所述的气浮槽（9）上方设有溢流区。

3.根据权利要求1所述的一种微界面除油系统，其特征是，所述的恒流室（1）内左端上升通道（12），所述的上升通道（12）内下端设有进液口（13），所述的进液口（13）上方铺设有填料层（14），所述的油水分离板（8）左侧设有与油水分离板（8）配合使用的导流板（15），所述的油水分离板（8）上方设有一号导油区，所述的油水分离板（8）下方设有导水区。

4.根据权利要求2所述的一种微界面除油系统，其特征是，所述的澄清室（7）上端的液面与溢流区相通，所述的澄清室（7）与集油室（6）间设有隔水板（16），所述的隔水板（16）上方设有二号导油区，所述的集油室（6）内设有二号填料层（17），所述的集油室（6）内右上端设有排油口（18）。

5.一种适用于权利要求1所述的一种微界面除油系统的控制方法，其特征是，所述的控制方法为：

先将含油溶液从恒流室（1）下部的进液口（13）进入恒流室（1）中，进入恒流室（1）的含油溶液通过上升通道（12）到达恒流室（1）上部；

含油溶液在上升过程中，粒径大的油珠会优先上浮至恒流室（1）上部，粒径小的油珠在上升过程中会在填料层（14）先与其他油珠相互吸附粘连行成大油珠再上浮至恒流室（1）上部；

到达恒流室（1）上部的油珠会在恒流室（1）上表面聚集形成一号富油区；

当恒流室（1）上表面聚集形成一号富油区后，将位于一号富油区下方的含油溶液从恒流室（1）下部的出液管道注入微界面反应室（5）中；

含油溶液进入微界面反应室（5）后，微界面反应室（5）内的气浮泵会在含油溶液中产生直径小于30um的气泡；

所述的细微气泡与含油溶液中的悬浮油粒会相互粘附，形成密度小于含油溶液的“气泡—油粒”复合体，使悬浮油粒随细微气泡一起上浮到微界面反应室（5）的液面层；

到达微界面反应室（5）的液面层的细微气泡会溢流到微界面反应室（5）前侧的澄清室（7）中，之后在澄清室（7）的液面行成二号富油区，之后通过澄清室（7）中的排油口（18）将二号富油区排入集油室（6）中进行回收；

将澄清室（7）和集油室（6）中剩余含油溶液分别送入到超声波反应装置中，利用超声波产生的能量场和超高频率产生的空化反应，在液体内部产生拉应力，形成负压，压力的降低使原来溶于溶液的气体过饱和，而从溶液中逸出，形成气泡，因空化反应形成的小气泡会随周围介质的振动而不断运动、长大或突然破灭，在气泡被压缩直至崩溃的一瞬间，会产生巨大的瞬时压力，这种巨大的瞬时压力，可以破坏溶液中乳化油的稳定状态，使乳化油粒相互粘附聚集；

最后将空化反应后的溶液通入活性炭罐中，让活性炭吸附聚集后的乳化油，进行深度除油。