[发明专利]一种灯箱布及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种灯箱布及其加工工艺，包括以下步骤：将碳酸钙、聚氯乙烯树脂、抗氧剂和阻燃剂投入搅拌装置中搅拌加热均匀，再进行冷却，冷却时倒入液体稳定剂与钛白粉，将原料依次倒入密炼机、开炼机与挤出机中进行塑化，之后送入压延机中压延成型，得到PVC层，最后依次在热压机工作台上铺设PVC层、碳纤维网和金属网，之后经热压合，得到灯箱布。本发明所述的一种灯箱布及其加工工艺，一是通过在灯箱布的内部设置金属网，可以在灯箱布受到利器损伤时，防止灯箱布进一步损坏，能够在提高灯箱布韧性的同时还提高了灯箱布使用的安全性，二是在热压合前，先对碳纤维网进行加热，能够将温度快速传输到灯箱布内部，便于更好的与PVC层进行粘合。

技术领域

本发明涉及灯箱布生产加工技术领域，特别涉及一种灯箱布及其加工工艺。

背景技术

传统的灯箱布是一种由两层PVC和一层高强度的网格布组成的灯箱招牌面料，分内打光和外打光两种，其主要生产方法有刀刮涂层法、压延法、贴合法；

目前，现有的灯箱布使用时，如果与尖锐物体接触，灯箱布的表面就会出现破损，导致灯箱布的表面出现裂缝，影响灯箱布的继续使用，同时灯箱布的破损处，还容易在外力的最用下继续扩大，最终导致灯箱布整体发生破损，其次，现有灯箱布在制造时，先将各种原料层层铺设在一起，之后在使用热压机进行热压合，但是由于热业机通过与原料接触的面对原料进行加热，再通过原料之间热传递对内部的原料进行加热，因此较为于内侧的原料最后被加热，从而导致热压合时外部温度与内部温度不一致，热压合时原料之间的均匀受力，影响原料最内侧网格布与PVC层的粘合，为此，我们提出一种灯箱布及其加工工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种灯箱布及其加工工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种灯箱布及其加工工艺，该灯箱布包括第一PVC层、碳纤维网、第二PVC层反射层、金属网与第三PVC层组成，所述PVC层以下重量份数的组分：碳酸钙15-20份、聚氯乙烯树脂35-45份、抗氧剂5-6份、阻燃剂2-3份、液体稳定剂3-5份、钛白粉1-3份。

优选的，所述PVC层以下重量份数的组分：碳酸钙20份、聚氯乙烯树脂40份、抗氧剂5份、阻燃剂3份、液体稳定剂4份、钛白粉2份。

优选的，一种灯箱布的加工工艺，包括以下步骤：

(1)原料混合：将碳酸钙、聚氯乙烯树脂、抗氧剂和阻燃剂投入搅拌装置中搅拌加热均匀，得到混合原料；

(2)原料冷却：对经步骤(1)得到的混合原料进行冷却，冷却时倒入液体稳定剂与钛白粉，待其冷却至48-56℃时停止，得到基础原料；

(3)塑化：将基础原料倒入密炼机中进行初步塑化，再送入开炼机进行再次塑化，最后送入挤出机进行最终塑化；

(4)成型：将经步骤(3)塑化后，送入压延机中压延成型，得到PVC层；

(5)热压合：依次在热压机工作台上铺设第一PVC层、碳纤维网、第二PVC层反射层、金属网与第三PVC层，之后经热压合，得到灯箱布。

优选的，所述反射层的材质包括铬、铝、银、镍中的至少一种。

优选的，步骤(1)中，所述碳酸钙与聚氯乙烯树脂投入搅拌装置前，先放入粉碎机中进行粉碎，得到碳酸钙粉末与聚氯乙烯树脂粉末。

优选的，步骤(1)中，所述加热搅拌时，加热温度为130-135℃，搅拌装置的搅拌速度为500-700r/min，搅拌时间为20-50s。

优选的，步骤(2)中，所述冷却时，对搅拌装置的表面进行水冷，待搅拌装置内部温度下降到85-96℃时，停止冷却，倒入液体稳定剂与钛白粉，搅拌30-35s后，再次对搅拌装置的表面进行水冷。