[发明专利]一种锂电池及其生产工艺

说明书

本发明公开一种锂电池及其生产工艺，锂电池生产操作方便，工艺适用范围宽，且材料易得，产品的使用寿命长，环保高效，工作温度范围在0‑60℃内，样品电池容量为0.6A·h，能量密度为130‑140W·h/kg，本发明公开研磨设备，研磨设备可以同时对正极粉混合物和负极粉混合物进行分开研磨处理，通过单个驱动电机完成研磨过程，研磨效率高，研磨设备可以根据不同直径的研磨筒和研磨盘，调整两个调节杆二的间距和两个调节座的间距，适用性强。

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种锂电池及其生产工艺。

背景技术

锂电池可用于诸如移动电子设备、手机、便携式电脑等的电源。作为可再充电的电池比一般的铅蓄电池、镍镉电池等每单位重量的能量密度大两倍或更多倍的能量密度。尤其电动汽车迅速发展，锂电池二次充电高能量更加突出。但现有技术中，锂电池的生产工艺复杂，原材料不普及，所生产的锂电池成本高、循环寿命较短、容量低，同时在锂电池生产中需要对原料进行研磨，现有的研磨研磨设备研磨效率不高，不方便满足不同直径研磨筒和研磨盘的研磨。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池及其生产工艺，解决以下技术问题：（1）锂电池生产操作方便，工艺适用范围宽，且材料易得，产品的使用寿命长，环保高效，工作温度范围在0-60℃内，样品电池容量为0.6A·h，能量密度为130-140W·h/kg；（2）将分析纯、镍合金粉、聚四氟乙烯、羧甲基纤维素钠放入研磨设备的其中一个研磨筒内，将储氢合金粉、聚四氟乙烯、羧甲基纤维素钠放入另一个研磨筒中，驱动电机输出轴带动双带轮转动，双带轮配合两个皮带带动两个调节杆二转动，调节杆二带动研磨盘转动，研磨盘对研磨筒内的原料进行研磨，研磨后得到糊状正极粉混合物和糊状负极粉混合物，通过以上结构设置，该研磨设备可以同时对正极粉混合物和负极粉混合物进行分开研磨处理，通过单个驱动电机完成研磨过程，研磨效率高；（3）调节两个调节座的间距，将研磨筒安装在调节座上，开启第一调节电机，第一调节电机输出轴带动第一丝杠转动，第一丝杠带动两个第一杆座相向或反向移动，两个第一杆座带动两个调节杆一相向或反向移动，进而调节两个皮带轮一的间距，第二调节电机输出轴带动第二丝杠转动，第二丝杠带动两个第二杆座相向或反向移动，两个第二杆座带动两个调节杆二相向或反向移动，调节双带轮与皮带轮一、皮带轮二之间的皮带保持张紧，两个皮带轮二的间距被调节，将与研磨筒对应尺寸的研磨盘安装在调节杆二上，开启升降气缸，升降气缸活塞杆推动升降架下降，升降架带动两个调节杆二下降，调节杆二带动研磨盘进入研磨筒内，通过以上结构设置，该研磨设备可以根据不同直径的研磨筒和研磨盘，调整两个调节杆二的间距和两个调节座的间距，适用性强。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种锂电池，包括正极、负极，正极材料由下述重量份原料制备得到：分析纯20-40份、镍合金粉100-120份、聚四氟乙烯20-50份、羧甲基纤维素钠20-50份，负极材料由下述重量份原料制备得到：储氢合金粉100-110份、聚四氟乙烯20-40份、羧甲基纤维素钠20-50份；

其中，该锂电池通过下述步骤制备得到：

步骤一：按重量份计，将分析纯、镍合金粉、聚四氟乙烯、羧甲基纤维素钠放入研磨设备的其中一个研磨筒内，将储氢合金粉、聚四氟乙烯、羧甲基纤维素钠放入另一个研磨筒中，调节两个调节座的间距，将研磨筒安装在调节座上，开启第一调节电机，第一调节电机输出轴带动第一丝杠转动，第一丝杠带动两个第一杆座相向或反向移动，两个第一杆座带动两个调节杆一相向或反向移动，进而调节两个皮带轮一的间距，第二调节电机输出轴带动第二丝杠转动，第二丝杠带动两个第二杆座相向或反向移动，两个第二杆座带动两个调节杆二相向或反向移动，调节双带轮与皮带轮一、皮带轮二之间的皮带保持张紧，两个皮带轮二的间距被调节，将与研磨筒对应尺寸的研磨盘安装在调节杆二上，开启升降气缸，升降气缸活塞杆推动升降架下降，升降架带动两个调节杆二下降，调节杆二带动研磨盘进入研磨筒内，驱动电机输出轴带动双带轮转动，双带轮配合两个皮带带动两个调节杆二转动，调节杆二带动研磨盘转动，研磨盘对研磨筒内的原料进行研磨，研磨后得到糊状正极粉混合物和糊状负极粉混合物；