[发明专利]一种锂电池及其生产工艺

权利要求书

1.一种锂电池，包括正极、负极，其特征在于，正极材料由下述重量份原料制备得到：分析纯20-40份、镍合金粉100-120份、聚四氟乙烯20-50份、羧甲基纤维素钠20-50份，负极材料由下述重量份原料制备得到：储氢合金粉100-110份、聚四氟乙烯20-40份、羧甲基纤维素钠20-50份；

其中，该锂电池通过下述步骤制备得到：

步骤一：按重量份计，将分析纯、镍合金粉、聚四氟乙烯、羧甲基纤维素钠放入研磨设备的其中一个研磨筒（20）内，将储氢合金粉、聚四氟乙烯、羧甲基纤维素钠放入另一个研磨筒（20）中，调节两个调节座（21）的间距，将研磨筒（20）安装在调节座（21）上，开启第一调节电机（13），第一调节电机（13）输出轴带动第一丝杠（15）转动，第一丝杠（15）带动两个第一杆座（16）相向或反向移动，两个第一杆座（16）带动两个调节杆一（9）相向或反向移动，进而调节两个皮带轮一（7）的间距，第二调节电机（14）输出轴带动第二丝杠（17）转动，第二丝杠（17）带动两个第二杆座（18）相向或反向移动，两个第二杆座（18）带动两个调节杆二（10）相向或反向移动，调节双带轮（6）与皮带轮一（7）、皮带轮二（8）之间的皮带保持张紧，两个皮带轮二（8）的间距被调节，将与研磨筒（20）对应尺寸的研磨盘（19）安装在调节杆二（10）上，开启升降气缸（3），升降气缸（3）活塞杆推动升降架（4）下降，升降架（4）带动两个调节杆二（10）下降，调节杆二（10）带动研磨盘（19）进入研磨筒（20）内，驱动电机（5）输出轴带动双带轮（6）转动，双带轮（6）配合两个皮带带动两个调节杆二（10）转动，调节杆二（10）带动研磨盘（19）转动，研磨盘（19）对研磨筒（20）内的原料进行研磨，研磨后得到糊状正极粉混合物和糊状负极粉混合物；

步骤二：将糊状正极粉混合物滚刷到发泡镍一面，将糊状负极粉混合物滚刷到发泡镍另一面，干燥烧结，切片得到锂电池。

2.一种锂电池的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：按重量份计，将分析纯、镍合金粉、聚四氟乙烯、羧甲基纤维素钠放入研磨设备的其中一个研磨筒（20）内，将储氢合金粉、聚四氟乙烯、羧甲基纤维素钠放入另一个研磨筒（20）中，调节两个调节座（21）的间距，将研磨筒（20）安装在调节座（21）上，开启第一调节电机（13），第一调节电机（13）输出轴带动第一丝杠（15）转动，第一丝杠（15）带动两个第一杆座（16）相向或反向移动，两个第一杆座（16）带动两个调节杆一（9）相向或反向移动，进而调节两个皮带轮一（7）的间距，第二调节电机（14）输出轴带动第二丝杠（17）转动，第二丝杠（17）带动两个第二杆座（18）相向或反向移动，两个第二杆座（18）带动两个调节杆二（10）相向或反向移动，调节双带轮（6）与皮带轮一（7）、皮带轮二（8）之间的皮带保持张紧，两个皮带轮二（8）的间距被调节，将与研磨筒（20）对应尺寸的研磨盘（19）安装在调节杆二（10）上，开启升降气缸（3），升降气缸（3）活塞杆推动升降架（4）下降，升降架（4）带动两个调节杆二（10）下降，调节杆二（10）带动研磨盘（19）进入研磨筒（20）内，驱动电机（5）输出轴带动双带轮（6）转动，双带轮（6）配合两个皮带带动两个调节杆二（10）转动，调节杆二（10）带动研磨盘（19）转动，研磨盘（19）对研磨筒（20）内的原料进行研磨，研磨后得到糊状正极粉混合物和糊状负极粉混合物；

步骤二：将糊状正极粉混合物滚刷到发泡镍一面，将糊状负极粉混合物滚刷到发泡镍另一面，干燥烧结，切片得到锂电池。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池的生产工艺，其特征在于，研磨设备包括研磨台（1），所述研磨台（1）上安装有研磨架（2），所述研磨架（2）上安装有升降架（4），所述升降架（4）上安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）输出轴端部连接双带轮（6），所述升降架（4）上滑动安装有两个调节杆一（9），两个调节杆二（10），所述调节杆一（9）上安装有皮带轮一（7），所述调节杆二（10）上安装有皮带轮二（8），所述双带轮（6）通过两个皮带传动连接两个皮带轮二（8），两个皮带与两个皮带轮一（7）一一对应，所述皮带轮一（7）与皮带内表面相接处，所述调节杆二（10）底部安装有研磨盘（19），所述研磨台（1）上滑动安装有两个调节座（21），所述调节座（21）上安装有研磨筒（20）。