[发明专利]锻造操作机吊挂系统

说明书

本发明提供一种锻造操作机吊挂系统，锻造操作机吊挂系统包括：主轴、连杆组件、空心吊臂、篦条，主轴沿左右方向延伸，锻造操作机的机架沿左右方向对连杆组件进行限位；空心吊臂套设在主轴上并与主轴固定连接，篦条的数量为二，空心吊臂的两端分别抵接在两个篦条上，篦条加紧于空心吊臂的端部与对应端部的侧壁之间空心吊臂分别与两处侧臂配合，以沿左右方向分别夹紧两个篦条。解决了平升油缸的缸筒与锻造操作机产生干涉和撞击的问题，利于延长锻造操作机和平升油缸的使用寿命。解决了吊挂系统发生升降不同步和歪斜的问题，使锻打锻材时，钳口定位精准，减少打偏等质量问题的发生，提高锻造加工质量。

技术领域

本发明属于锻造设备技术领域，具体涉及一种锻造操作机吊挂系统。

背景技术

锻造操作机实现锻材夹紧、前进、后退、升降、旋转、平移功能，是自动化锻造作业中不可缺少的重要装备之一。吊挂系统位于锻造操作机中间部位，采用多个平行铰链四杆机构及转动杠杆和多个液压油缸组合联动，由高压液压油提供动力源，在计算机的控制下完全实现钳杆的平行升降、上下倾斜、左右侧移、左右侧摆、缓冲平衡等主要动作，以达到锻造工艺要求。

吊挂系统主要承受钢坯锻打过程的拉伸、压缩、旋转的作用力，以及钳口、主轴和锻材的重力，是锻造操作机动作最频繁，最易损坏部位。吊挂系统中的主轴的两端部分别与平升油缸的驱动杆连接。且主轴通过篦条与钳身连接，篦条与主轴的连接点即钳身、锻材的悬挂点，主轴的作用是将平升油缸的动作传递至钳身。吊挂系统还包括连杆组件，连杆组件为U形件，由两个结构相同的L形件法兰连接而成。

锻造操作机在夹持锻材进行锻打时，钳口需要转动(锻圆料或调面)，由于采用自由锻造的形式，为了提高生产效率，通常锻材还未停止旋转时，锻机上的锤头就压在锻材上，造成锻材旋转急停。锻材的反作用力作用到钳口，再通过篦条传递到主轴上，引起主轴的轴向窜动。主轴的轴向窜动导致平升油缸的驱动杆径向震动。首先，平升油缸的驱动杆的径向震动会导致：平升油缸的驱动杆偏心、缸筒撞击、平升油缸的密封失效、漏油。其次，平升油缸的驱动杆的径向震动会导致平升油缸的驱动杆产生弯曲变形。上述两个因素都会导致两侧平升油缸的使用寿命缩短，升、降不同步，从而导致连杆组件的法兰、法兰螺栓被严重破坏，严重时会导致主轴和主轴外套设的空心吊臂倾斜，从而导致钳口倾斜，影响锻造质量。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种锻造操作机吊挂系统，以克服现有技术中的锻造操作机锻材旋转急停易引起主轴的轴向窜动，而主轴发生轴向窜动导致平升油缸的寿命缩短、影响锻造质量的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

锻造操作机吊挂系统，包括：

主轴，所述主轴沿左右方向延伸，所述主轴的两端部，通过连接件分别与锻造操作机两侧的平升油缸连接；

连杆组件，所述连杆组件包括U形件，所述U形件包括底臂和相对设置的两处侧臂，两处所述侧臂上均设有轴孔，所述轴孔用于供所述主轴穿过，所述锻造操作机的机架沿左右方向对所述连杆组件进行限位；

空心吊臂，所述空心吊臂套设在所述主轴上并与所述主轴固定连接；

篦条，所述篦条的数量为二，所述篦条的上端部套设在所述主轴上，下端部与所述锻造操作机的钳杆连接；

所述空心吊臂与两个所述篦条均设置在两处所述侧臂之间，所述空心吊臂的两端分别抵接在两个所述篦条上，所述篦条夹紧于所述空心吊臂的端部与对应的所述侧臂之间所述空心吊臂分别与两处所述侧臂配合，以沿左右方向分别夹紧两个所述篦条。

进一步的，吊挂系统还包括定位销；

所述空心吊臂上设有通孔，所述主轴上对应所述通孔设置有安装孔；