[发明专利]一种冶金渣零排放综合利用方法

说明书

本发明公开了一种冶金渣零排放综合利用方法，首先将物料分为0～250mm及250mm以上二组，分为0～30mm及30～250mm二组，将0～30mm的钢渣经过滚筒磁选机进行回收经过5mm筛，得到0～5mm及5～30mm二组最终分选块；将250mm以上的钢渣经过破碎和电磁吸的复选，后得到250mm以上和尾渣；其中30～250mm钢渣进入棒磨机破碎，筛下物30～40mm进入钢渣磁鼓精选机回收，精矿经由5mm震动筛筛分，0～5mm的全铁品位60％的磁选粉；筛上的40～250mm钢渣再经过电磁吸的复选后得到40～250mm组。本发明方法将钢渣根据筛分大小分别晒分为0～5mm、5～40mm、40～250mm、250mm和尾渣这五组，解决了国内常用的回收工艺渣钢全铁品位60％，全铁品位40％的磁选粉这种回收率及提纯效果差问题，根据来对不同粒径的钢渣进行分别处理利用，提高了回收企业的经济价值。

技术领域

本发明涉及冶金领域，特别涉及一种冶金渣零排放综合利用方法。

背景技术

在钢铁冶炼过程中会产生大量的冶金渣，其数量约为钢产量的15％～20％。由于冶金渣成分复杂多变，利用率一直不高。长期以来，冶金渣一直被认为是炼钢过程中产生的废渣。

国内大中型冶金渣处理厂的处理工艺及效果还停留在20年前的水平，分选后产品达不到综合利用的要求，导致资源浪费、环境污染。冶金渣的回收利用，在物资回收企业的经济活动中占有重要地位，它是企业经济效益的一个重要组成部分。做好冶金渣的回收利用工作对于支援工农业生产，创造社会财富，挖掘物资潜力，推动社会节约，保护环境卫生，防止社会公害等都有重要意义。冶金渣可广泛的用作冶金原料、建筑材料、生产水泥、农业化肥等。因此，提高冶金渣的综合利用率是钢铁行业的责任和紧迫的任务，为此，我们提出一种冶金渣零排放综合利用方法来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种冶金渣零排放综合利用方法，采用本发明的破碎、筛分、磁选的回收工艺，能够得全铁品位90％以上的渣钢及全铁品位60％的磁选粉，尾渣品位金属铁含量小于1％，来解决背景技术中提出的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冶金渣零排放综合利用方法，加工工序包括：

步骤一：首先将物料通过250mm筛筛选后，将物料分为0～250mm及250mm以上二组，将0～250mm经过30mm筛进行筛选，分为0～30mm及30～250mm二组，将0～30mm的钢渣经过滚筒磁选机进行回收经过5mm筛，精矿进入棒磨机磨矿，精矿品位大于45％，尾矿大于1mm金属铁粒含量小于1％，得到0～5mm及5～30mm二组最终分选块；

步骤二：将250mm以上的钢渣经过破碎和电磁吸的复选，后得到250mm以上和尾渣；

步骤三：其中30～250mm钢渣进入棒磨机破碎，破碎后物料经由40mm震动筛筛分，筛上物经由带磁机分选，得到全铁品位85％的渣钢，筛下物30～40mm进入钢渣磁鼓精选机回收，精矿进入棒磨机磨矿进入到5mm筛，精矿经由5mm震动筛筛分，得到5～40mm的全铁品位90％的粒钢，0～5mm的全铁品位60％的磁选粉；

步骤四：筛上的40～250mm钢渣再经过电磁吸的复选后得到40～250mm组。

进一步的，所述棒磨机的筒体及衬板改进：增厚筒体厚度提高破碎效果、改变衬板波形。

进一步的，所述棒磨机的工艺位置，对钢渣磁鼓精选机的精料进行磨矿，根据含铁要求，对棒磨机中的介质棒的直径选择、配比选择、物料在设备中的停留时间、处理量等需要工艺控制。

进一步的，所述钢渣磁鼓精选机对磨后成品分选，对精选机的磁场、给料高度、旋转速度、分料位置进行工艺控制。

进一步的，所述钢渣磁鼓精选机：采用侧给料方式，可调速滚筒结构、提高物料品位及回收率。