[发明专利]一种水驻极方法及提高口罩质量的生产工艺方法

权利要求书

1.一种提高口罩质量的生产工艺方法，其特征在于，包括两部分生产工艺：

一、熔喷布的制造工艺；

S1、熔喷布生成：选取驻极体高流动性聚丙烯并加入2％的水驻极母粒，熔融，通过挤出机组、模具在高温高压气体条件下吹出熔喷非织造材料；

S2、纯水制备：选择自来水为水源，水源进行砂石罐过滤和活性炭过滤和石英砂过滤，向过滤后的水源加入反渗透剂和盐酸，对水源进行反渗透膜二级过滤，自动侦测向过滤后的水源加入碱性工业试剂，在经过纯水设备完成纯水制备；

S3、水驻极工序：通过高压水泵将制备好的纯水输送到扇形喷嘴，扇形喷嘴对熔喷布进行水刺喷射，通过水与熔喷纤维摩擦产生电荷，使熔喷非织造材料带上稳定的极化电荷，完成水刺驻极；

S4、烘干工艺：利用负压设备，吸干熔喷非织造材料上的水分，并烘干，制得熔喷非织造材料-熔喷布；

二、口罩的制片工艺；

A1、口罩由无纺布层和熔喷布层的多种面料组合而成，熔喷布层位于若干层的无纺布层中间，多种面料分别安装在放料机构上进行放卷，再组合输送到鼻梁条安装设备上；

A2、鼻梁条安装设备放卷鼻梁条与垫片，并将鼻梁条与垫片叠加在一起，一同裁切并安装在无纺布层与无纺布层之间；

A3、两个无纺布层和中间熔喷布层组合成一个口罩完整料，经压花机构进行边缘初步压印熔接，对口罩完整料进行初步固定；

A4、经折叠机构进行折叠加工，使口罩制片沿中心线进行折叠；

A5、折叠后的口罩完整料再经压花机构进行二次压印熔接，对折叠口罩制片进行定型；

A6、定型后的折叠口罩完整料经裁切机构进行裁切，将多余的物料切除，形成口罩制片；

A7、经焊接设备对口罩制片焊接耳朵，形成成品口罩；

A8、最终经收料机构对成品口罩进行收集、存放。

2.根据权利要求1所述的一种提高口罩质量的生产工艺方法，其特征在于：所述S2中水刺道数为2道，水刺压力为0.2-0.4Mpa，负压2道。

3.根据权利要求1所述的一种提高口罩质量的生产工艺方法，其特征在于：所述S2中挤出机的各区温度：一区150～180℃，二区180～220℃，三区220～230℃，四区230～240℃；模头温度230～240℃；侧吹风温度为260～285℃；牵伸空气速度为500～900m/s。

4.根据权利要求1所述的一种提高口罩质量的生产工艺方法，其特征在于：利用电荷测试装置探明口罩面层无纺布、内层无纺布以及外包装对芯层熔喷布电荷稳定性的影响规律，反馈于生产中，调整面层无纺布、内层无纺布以及外包装的生产参数，以实现口罩能在长期储存中的过滤效率和带电稳定。

5.根据权利要求8所述的一种提高口罩质量的生产工艺方法，其特征在于：所述生产参数包括但不限于加工温度、成品厚度、层数、重量百分比和材质。

6.根据权利要求1所述的一种提高口罩质量的生产工艺方法，其特征在于：对成品口罩建立电荷长效稳定评价记录，将电荷长效稳定评价记录反馈于生产中，调整面层无纺布、内层熔喷布以及外包装的生产参数，以实现口罩能在长期储存中的过滤效率和带电稳定。

7.一种水驻极方法，其特征在于：

步骤一、熔喷生产；选择聚丙烯粒为原料，将聚丙烯原料输送至挤出机器，挤出机挤出的原料通过模头喷丝板喷出，空压机产生的气流与模具的喷出方向相同，空气加热器将空压机产生的气流进行加热，接收辊筒将模头喷丝板喷出的产品接收，接收辊筒接收后形成熔喷布；

步骤二、纯水设备；选择自来水为水源，水源进行砂石罐过滤和活性炭过滤和石英砂过滤，向过滤后的水源加入反渗透剂和盐酸，对水源进行反渗透膜二级过滤，自动侦测向过滤后的水源加入碱性工业试剂，经过纯水设备完成纯水制备；

步骤三、驻极工艺；通过高压水泵将制备好的纯水输送到扇形喷嘴，扇形喷嘴对熔喷布进行水刺穿过，通过纯水与无纺布摩擦产生电荷，负压在吸掉熔喷布中的水份完成水刺驻极；

步骤四、烘干工艺；通过传送机构将水刺驻极后的熔喷布布输送到烘箱内，采用电加热热风淋方式进行烘干，烘干后通过接收辊筒接收。