[发明专利]一种用于辊棒炉钢瓶类的全自动无浸入淬火机构

说明书

本发明属于淬火装置领域，尤其是涉及一种用于辊棒炉钢瓶类的全自动无浸入淬火机构，包括箱体，所述箱体转动连接有托辊组件，所述托辊组件包括转轴、旋转托辊和活动托辊，所述旋转托辊和转轴啮合连接，所述活动托辊和转轴之间活动连接，所述旋转托辊和活动托辊反向转动实现钢瓶的旋转淬火工作，所述箱体固定连接有水泵，所述水泵的一端通过滤水器和箱体连通设置。本发明通过对气体钢瓶设置喷淋式淬火方式，有效避免浸淬方式过程中产生的蒸汽隔膜，进而影响钢瓶淬火的均匀性，提高钢瓶的淬火质量，同时解决钢瓶在淬火的瞬间部分淬火液会流入钢瓶内部的问题，大大节省了钢瓶加工过程中的劳动成本。

技术领域

本发明属于淬火装置领域，尤其是涉及一种用于辊棒炉钢瓶类的全自动无浸入淬火机构。

背景技术

钢瓶是贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶，广泛应用于医疗、化工、消防、家庭、汽车、机械制造、酒店、家庭等行业，气体瓶属于压力类容器对其硬度、金相要求比较严格，这方面的提高取决于热处理设备工艺的先进程度，随着市场对气体钢瓶的加工要求不端提高，气体钢瓶在实际淬火加工中存在的不足也急需去完善。

目前，市面上常见的钢瓶淬火方式主要以浸淬工艺为主，将钢瓶放置在浸淬转轮装置上，通过转动转轮使得钢瓶依次浸入淬火槽内，以达到淬火的目的。但是浸淬方式在钢瓶浸入淬火液的瞬间，产生的蒸汽会在钢瓶的周围形成蒸汽隔膜，进而影响钢瓶淬火的均匀性，降低钢瓶的淬火质量，同时钢瓶在淬火的瞬间部分淬火液会流入钢瓶内部，给钢瓶的后续加工工序带来不便。

为此，我们提出一种用于辊棒炉钢瓶类的全自动无浸入淬火机构来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供的一种可以根据气体钢瓶的规模重量释放对应喷淋量的淬火液，提高钢瓶喷淋均匀性的用于辊棒炉钢瓶类的全自动无浸入淬火机构。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种用于辊棒炉钢瓶类的全自动无浸入淬火机构，包括箱体，所述箱体转动连接有托辊组件，所述托辊组件包括转轴、旋转托辊和活动托辊，所述旋转托辊和转轴啮合连接，所述活动托辊和转轴之间活动连接，所述旋转托辊和活动托辊反向转动实现钢瓶的旋转淬火工作，所述箱体固定连接有水泵，所述水泵的一端通过滤水器和箱体连通设置，所述水泵的另一端通过喷淋盘和活动托辊配合设置，所述水泵和喷淋盘之间设有制冷器。

在上述的一种用于辊棒炉钢瓶类的全自动无浸入淬火机构中，所述旋转托辊和活动托辊相互靠近的一组端面直径尺寸均为65mm，所述旋转托辊和活动托辊相互远离的一组端面直径尺寸均为102mm，所述旋转托辊和活动托辊的长度尺寸均为45mm，所述旋转托辊和活动托辊的表面均设有防滑纹，相邻所述旋转托辊和活动托辊的防滑纹方向相反。

在上述的一种用于辊棒炉钢瓶类的全自动无浸入淬火机构中，所述旋转托辊和活动托辊之间距离为23mm，相邻所述旋转托辊之间的距离为86mm，所述转轴的直径尺寸为60mm。

在上述的一种用于辊棒炉钢瓶类的全自动无浸入淬火机构中，所述转轴远离水泵的一端固定连接有主齿轮，所述箱体通过导杆转动连接有多组从齿轮，所述主齿轮和其中一组从齿轮啮合连接，所述从齿轮和旋转托辊啮合连接。

在上述的一种用于辊棒炉钢瓶类的全自动无浸入淬火机构中，所述旋转托辊的一侧通过轴承和转轴转动连接，所述旋转托辊的另一侧通过齿环和从齿轮啮合连接。

在上述的一种用于辊棒炉钢瓶类的全自动无浸入淬火机构中，所述活动托辊通过弹簧组和转轴活动连接，所述弹簧组呈周向分布，所述活动托辊远离弹簧组的一端设有凸起，所述转轴设有多组环形的压电片，所述凸起和压电片配合设置。

在上述的一种用于辊棒炉钢瓶类的全自动无浸入淬火机构中，所述箱体倾斜设有导流层，所述滤水器的进水管和导流层配合设置，所述滤水器可拆卸连接有滤芯，所述滤水器的其中一组出水管和水泵连通设置，另一组所述出水管设有控制阀门。