[发明专利]一种自动上料注塑拉链生产用操作台

说明书

本发明公开了一种自动上料注塑拉链生产用操作台，包括注塑机主体以及料斗，所述注塑机主体设置于操作台上，所述料斗设置于注塑机主体的进料端上，所述操作台一侧设置有原料存储机构，所述操作台上设置有辅助送料机构，所述辅助送料机构的一端于原料存储机构相连通、另一端伸入到料斗内，所述辅助送料机构的外侧套装有控温预热机构，本发明将注塑机主体设置于操作台上，在操作台一侧设置有原料存储机构，原料存储机构与注塑机主体的料斗之间设置由辅助送料机构，全自动上料，节省人力，辅助送料机构的外侧套装有控温预热机构，可以实现对注塑机主体的自动给料的同时在给料过程中对原料进行预热，进而提高注塑机主体的作业效率。

技术领域

本发明涉及拉链加工技术领域，特别是一种自动上料注塑拉链生产用操作台。

背景技术

拉链是人们日常生活中常见的生活用品，其主要应用于衣物、箱包等以起到开合作用，市场上的注塑拉链由布带与链牙组合而成，布带由中心线、一组普通经线和一条连续的纬线交错织造而成；中心线也称拉链布带的带筋，是布带中比较粗的经线，由一组纱线组合而成；普通经线多为涤纶低弹丝，约50条以上不等，布带与链牙结合面的经向连续布带部分即布带的芯部区域，该区域内包含了中心线和部分经线，而其余的经线分布在布带与链牙结合面之外；链牙呈单独颗粒状态间隔均匀，夹住布带中比较粗的中心线部位，注塑拉链的生产是通过注塑成型机将注塑材料(多为聚甲醛)加热熔解，由注塑成型机螺杆将溶解后的注塑材料液体挤压、射出到注塑拉链成型模具，所述注塑拉链成型模具中间已放置拉链布带；这样当注塑材料冷却固化后形成链牙并包夹住拉链布带的中心线从而与拉链布带结合形成注塑拉链链条，注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，现有技术中注塑机大都采用手动投料的方式，将原料颗粒投入到料斗内，操作较为复杂，劳动强度较大、且无法对原料进行预热，影响注塑机作业效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动上料注塑拉链生产用操作台，解决了背景技术中所提出的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种自动上料注塑拉链生产用操作台，包括注塑机主体以及料斗，所述注塑机主体设置于操作台上，所述料斗设置于注塑机主体的进料端上，所述操作台一侧设置有原料存储机构，所述操作台上设置有辅助送料机构，所述辅助送料机构的一端于原料存储机构相连通、另一端伸入到料斗内，所述辅助送料机构的外侧套装有控温预热机构；

所述原料存储机构包括：固定架、料仓、锥型斗以及固位监测组件，所述固定架设置于操作台一侧，所述料仓设置于固定架上，所述锥型斗设置于料仓的下端上，所述固位监测组件设置于料仓的内侧壁面上；

所述辅助送料机构包括：支撑架、螺旋给料机以及防堵进料结构，所述支撑架设置于操作台上，所述螺旋给料机沿倾斜方向设置于支撑架上、且进料端位于锥型斗下方，所述螺旋给料机的出料端伸入到料斗内，所述防堵进料结构设置于螺旋给料机的进料端上、且一端伸入到锥型斗内；

所述控温预热机构包括：水箱、加热控温结构以及循环导热结构，所述水箱设置于支撑架下方，所述加热控温结构设置于水箱内，所述循环导热结构套装于螺旋给料机的外侧壁面上、且与水箱相连通。

所述固位监测组件包括：安装座、红外测距仪以及视频采集器，所述安装座设置于料仓的上端面上，所述红外测距仪设置于安装座的下端面上、且发射端垂直向下，所述视频采集器设置于红外测距仪一侧、且镜头端指向料仓内侧。

所述防堵进料结构包括：安装架、防护壳、回转电机以及冲击破拱组件，所述安装架设置于螺旋给料机的进料端内，所述防护壳设置于安装架的中心位置上，所述回转电机设置防护壳内、且驱动端伸出到防护壳的上端面外侧，所述冲击破拱组件设置于回转电机的驱动端上。