[发明专利]一种软硬结合板的制备方法及其软硬结合板

权利要求书

1.一种软硬结合板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

制作内层软板，分别在内层软板(1)上下表面制作出上线路层(1-1)和下线路层(1-2)；

制作覆盖膜层，分别在上线路层(1-1)和下线路层(1-2)上对位粘贴出覆盖膜，制作出上覆盖膜层(2-1)和下覆盖膜层(2-2)；

制作保护膜层，在上覆盖膜层(2-1)和下覆盖膜层(2-2)上软硬交接线R-F线围成的软板区内分别粘贴保护胶带，制作出上保护膜层(3-1)和下保护膜层(3-2)；

制作介质层，在不流胶PP介质层上对应的软硬交界线R-F附近开槽，槽中保留若干点位作为连接筋，所述槽内围单边小于保护胶带单边；所述制作介质层步骤中，采用模具冲切方式进行开槽；所述槽宽大于0.8mm，所述连接筋长度大于0.2mm；所述不流胶PP介质层槽内围PP单边比所述保护胶带小0.5mm以上；

压合，对从上到下依次叠放的上硬板层(5-1)、上介质层(4-1)，上保护膜层(3-1)、上覆盖膜层(2-1)、上线路层(1-1)、内层软板(1)、下线路层(2-1)、下覆盖膜层(2-2)、下保护膜层(3-2)、下介质层(4-2)、下硬板层(5-2)进行压合，得到压合板；

在压合板上硬板层(5-1)和下硬板层(5-2)上制作线路，得到生产板；

软板区揭盖；

阻焊层制作；

依后流程生产至软硬结合板成品。

2.根据权利要求1所述的软硬结合板制备方法，其特征在于，所述保护胶带单边比所述软板区域小0.3mm。

3.根据权利要求1所述的软硬结合板制备方法，其特征在于，所述保护胶带能耐4h以上压合，耐200℃以上高温，且高温保持时间90min以上，与铜面离型力在8g-10g范围内。

4.根据权利要求1所述的软硬结合板制备方法，其特征在于，所述制作保护膜层步骤，包括以下步骤：

将保护胶带通过转帖方式贴合在所述上覆盖层(2-1)和下覆盖膜层(2-1)上；

进行预压，使保护胶带更稳固地贴合在所述上覆盖层(2-1)和下覆盖膜层(2-1)上。

5.根据权利要求4所述的软硬结合板制备方法，其特征在于，所述预压参数为：温度180℃，压力20kg，压合时间10s。

6.根据权利要求1所述的软硬结合板制备方法，其特征在于，所述软板区揭盖步骤中，使用锣槽的方式锣去所述连接筋，揭盖去掉软板区部分的介质层和保护膜层。

7.一种用权利要求1-6任一项所述的软硬结合板制备方法制造的软硬结合板。