[发明专利]一种电路板板材快速下料方法

说明书

本发明涉及一种电路板板材快速下料方法，包括以下步骤：S1：读取下料方案所需的参数；S2：计算出生产加工中可以使用的生产板尺寸范围；S3：利用步骤S2计算出来的生产板尺寸范围，求出在给定的板材尺寸下最大下料方式；S4：输出通用格式的下料坐标值，自动上传到工程设计文件中，并传递到下料工序的生产设备，供生产调用；S5：识别坐标数据，自动产生生产板设计数据。本发明的一种电路板板材快速下料方法利用计算机软件技术，实现下料算法，达到快速计算，相比于现有的同类型下料软件，提高运算速度、提升材料利用率，直接输出下料的坐标参数，工程设计部门和下料车间可直接读取参数，实现从设计到下料过程的无缝连接，提高了生产效率、降低生产成本。

技术领域

本发明涉及制造业材料开料技术领域，特别涉及一种电路板板材快速下料方法。

背景技术

制造业中涉及到材料利用的，一般都涉及到下料环节，在钢材生产、汽车零部件、电子产品、包装、服装、石材等行业中广泛存在。对下料环节的问题研究，已经历了一个长期过程，特别是在计算机技术广泛使用以后，通过计算机软件来实现下料过程中材料的高利率已是一个趋势，并出现了各种类型的下料软件来帮助生产实现。现有技术中存在的问题：1.软件计算下料方式的速度慢。2.软件计算结果的下料坐标数据，不可输出，使用者在软件、生产设备中利用这些坐标数据时，只能通过再次手工输入。

发明内容

本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种能够显著提高计算速度及材料利用率，无需人工输入下料坐标值的电路板板材快速下料方法。

具体技术方案如下：一种电路板板材快速下料方法，包括以下步骤：

S1：读取下料方案所需的参数；

S2：计算出生产加工中可以使用的生产板尺寸范围；

S3：利用步骤S2计算出来的生产板尺寸范围，求出在给定的板材尺寸下最大下料方式；

S4：输出通用格式的下料坐标值，自动上传到工程设计文件中，并传递到下料工序的生产设备，供生产调用；

S5：识别坐标数据，自动产生生产板设计数据。

作为优选方案，步骤S1中，参数包括成品长、成品宽及加工尺寸范围，尺寸范围包括设备可加工板材的长边范围和短边范围。

作为优选方案，步骤S2中，根据成品长、成品宽、生产板的尺寸范围来进行计算，求出所有可能的生产加工尺寸。

作为优选方案，S3包括以下步骤，

S3.1：将步骤S2产生的生产板尺寸集合，按长边的长度进行降序排列，并进行长与宽的调换，形成尺寸的旋转组合；

S3.2：将上述集合中宽边与大料的宽边进行除法运算，求出某一种尺寸的宽边在大料的宽边中的可放入的数量；

S3.3：将上述集合中的长边与大料的长边进行除法运算，求出某一种尺寸的长边在大料的长边中的可放入的数量；

S3.4：将S3.2和S3.3中的所有结果进行组合，求出利用率最大值，得到最优下料方法。

作为优选方案，当用户允许多种尺寸的下料组合时，步骤S3.2中，需要进行宽边集合中的不同尺寸的组合计算，步骤S3.3中，需要对长边集合中的不同尺寸的组合计算。

作为优选方案，当用户只需要产生一种开料尺寸的组合时，算法将下料组合数据集合进行二次循环，通过第一次循环，产生所有可能的段内组合；即刀具切割下来的一块板材内的生产单位；通过第二次循环，产生所有可能的段间组合，即刀具切割下来的所有板材段的生产段。

作为优选方案，步骤S3.4中，将S3.2中的所有组合与S3.3中的所有组合分别进行相乘，即可求得利用率最大值。