[发明专利]一种高模量改性沥青及其生产方法

权利要求书

1.一种高模量改性沥青，其特征在于：按重量份计包括如下组分：

混合道路石油沥青70～80份，

抗车辙母粒15～20份，

SBS 4～5份，

聚乙烯蜡1～2份，

稳定剂 0.1～0.2份；

其中，所述混合道路石油沥青为25℃的针入度为60-100 0.1mm，10℃延度为＞100cm的直馏沥青；其为两种沥青混合而成，混合重量比例为2:1～2。

2.根据权利要求1所述的高模量改性沥青，其特征在于：所述混合道路石油沥青为韩国双龙70#沥青、韩国SK70#沥青、韩国GS70#沥青、大连西太70#沥青，镇海70#沥青，宁波科元70#沥青中的两种混合而成；所述抗车辙母粒为中国石油化工股份有限公司生产的抗车辙母粒I型、II型中至少一种；所述SBS为中石化YH791H，中石油独山子T6302，宁波金海晨光T7302，宁波长鸿高科1301中的至少一种；所述聚乙烯蜡为青岛邦尼化工有限公司生产的BN500、BN500A、BN250中的至少一种；所述稳定剂为采购自安庆市华城硫磺有限公司的硫磺片。

3.一种根据权利要求1或2任意一项所述的高模量改性沥青生产方法，其特征在于：将混合道路石油沥青加热后，加入SBS，搅拌一段时间；然后加入稳定剂，搅拌；再加入抗车辙母粒搅拌；最后加入聚乙烯蜡，继续搅拌；即得高模量改性沥青。

4.根据权利要求3所述的高模量改性沥青生产方法，其特征在于：所述混合道路石油沥青加热为从原料罐中先通过换热器迅速将温度升至140～150℃，然后泵入高温罐中搅拌1小时后再经换热器迅速升温至180～185℃。

5.根据权利要求3所述的高模量改性沥青生产方法，其特征在于：所述加入SBS为将加热的混合道路石油沥青泵入车间反应釜后，通过变频传送管将SBS提升到反应釜中，然后进入成品罐进行搅拌，搅拌时间为2小时。

6.根据权利要求5所述的高模量改性沥青生产方法，其特征在于：所述进入成品罐之前还进行研磨工序，具体为：SBS加入反应釜后经两台串联的德国SIEFER胶体磨研磨一遍再进入成品罐。

7.根据权利要求6所述的高模量改性沥青生产方法，其特征在于：所述两台串联的德国SIEFER胶体磨磨间隙分别为0.3，0.25μm。

8.根据权利要求3所述的高模量改性沥青生产方法，其特征在于：所述加入稳定剂为缓慢均匀地加入，加料时间控制在10～20min，加入稳定剂后搅拌时间为4小时。

9.根据权利要求3所述的高模量改性沥青生产方法，其特征在于：所述加入抗车辙母粒为通过斗升机均匀地加到成品罐中，加入温度保持为170～180℃，加料时间控制在3～4小时，加料结束后，搅拌时间为2小时。

10.根据权利要求3所述的高模量改性沥青生产方法，其特征在于：所述加入聚乙烯蜡后搅拌时间为4小时。