[发明专利]一种热镀锌钢板制造方法

说明书

本发明涉及一种热镀锌钢板制造方法，其使用了钢板加工制作设备，该设备包括浸泡槽和设置在浸泡槽内部的矩形箱，浸泡槽的内部设置有支撑装置，浸泡槽的内部设置有刮拭装置；本发明设计的双向螺杆、导向杆、T型板、H型板与支撑柱之间的配合可使两组T型板在双向螺杆的螺纹驱动和导向杆的导向作用下相向移动，从而带动H型板与支撑柱相向移动，对待加工的钢板进行支撑，便于对支撑的位置进行调节，通过电动滑块可带动二号刮板沿着移动孔的宽度方向做前后往复直线运动，此时两组二号刮板对待加工钢板左右两端的气泡或杂质进行刮除，使待加工钢板的左右两端与锌液充分接触，提高浸锌层的质量。

技术领域

本发明涉及钢板加工技术领域，特别涉及一种热镀锌钢板制造方法。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板有平板状，矩形状，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按表面涂镀层分，有镀锌钢板、镀锡钢板、镀铅钢板、塑料复合钢板等。

热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。随着船舶制造业、高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。

热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，当铁工件浸入熔融的锌液时，其表面的杂质或化学反应会使铁工件的表面出现气泡，可能会造成铁工件的表面不能与锌液充分接触，镀锌效果不理想；由于铁工件在浸镀时，温度急剧升高或变形，使铁工件打捞后需要通过长时间放置，待镀锌后的铁工件逐渐冷却后，再进行下料，耗费大量时间，降低了工作效率。

为此，本发明提供一种热镀锌钢板制造方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提供一种热镀锌钢板制造方法，其使用了钢板加工制作设备，该设备包括浸泡槽和设置在浸泡槽底部拐角处的支撑腿,所述浸泡槽的底部中心设置有升降气缸，升降气缸的底部与支撑腿的底部平齐，升降气缸的移动端贯穿至浸泡槽的底部并固定连接有矩形箱，矩形箱位于浸泡槽的内部，所述矩形箱的前端开设有一号矩形孔，所述矩形箱的左端开设有二号矩形孔，一号矩形孔与二号矩形孔的高度相等，所述矩形箱的左端且位于二号矩形孔的下方开设有移动孔，移动孔的左端呈矩形结构，移动孔的宽度大于二号矩形孔的宽度，所述矩形箱的前后两端且位于一号矩形孔的上方对称开设有T型槽，T型槽的左端呈T形结构，T型槽沿着矩形箱的长度方向延伸，且所述T型槽上下对称设置有两组；

所述浸泡槽的内部设置有支撑装置，支撑装置包括对称设置在矩形箱前后两端且靠近矩形箱底部的侧伸板，侧伸板左右对称设置有两组，位于前侧的两组所述侧伸板顶部设置有底板，底板顶部的左右两端对称设置有L型支架，L型支架的左端呈倒L形结构，左右对称的两组所述L型支架水平段顶部均设置有支撑板，前后对称的两组所述支撑板与矩形箱的前后两端之间存在间距，位于所述矩形箱左侧且前后对称的两组支撑板之间螺接有双向螺杆，位于所述矩形箱右侧且前后对称的两组支撑板之间架设有导向杆，双向螺杆的外壁与导向杆的外壁上共同套设有T型板，T型板前后对称设置有两组，T型板的前端呈T形结构，且两组所述T型板位于前后对称的两组支撑板外侧，其中所述双向螺杆的一端固定连接有双向电机，双向电机的底部设置有安装座，安装座的后端与L型支架竖直段的前端固定连接，所述双向螺杆的外壁与导向杆的外壁上左右对称套设有二号刮板，二号刮板位于前后对称的两组支撑板之间，且所述二号刮板的右端与矩形箱的左端平齐，两组所述二号刮板的底部共同设置有电动滑块，电动滑块滑动设置在所述移动孔内部；

所述浸泡槽的内部设置有刮拭装置，刮拭装置包括滑动对接在所述T型槽内部的T型滑块，位于前侧两组所述T型滑块的前端共同固定连接有开口朝后的一号匚型架，两组一号匚型架竖直段之间设置有一号刮板，一号刮板沿着一号匚型架竖直段的高度方向等间距排布，一号刮板位于所述一号矩形孔内部；