[发明专利]一种热镀锌钢板制造方法

权利要求书

1.一种热镀锌钢板制造方法，其使用了钢板加工制作设备，该设备包括浸泡槽(10)和设置在浸泡槽(10)底部拐角处的支撑腿(11)，其特征在于：所述浸泡槽(10)的底部中心设置有升降气缸(12)，升降气缸(12)的底部与支撑腿(11)的底部平齐，升降气缸(12)的移动端贯穿至浸泡槽(10)的底部并固定连接有矩形箱(15)，矩形箱(15)位于浸泡槽(10)的内部，所述矩形箱(15)的前端开设有一号矩形孔(151)，所述矩形箱(15)的左端开设有二号矩形孔(152)，一号矩形孔(151)与二号矩形孔(152)的高度相等，所述矩形箱(15)的左端且位于二号矩形孔(152)的下方开设有移动孔(153)，移动孔(153)的左端呈矩形结构，移动孔(153)的宽度大于二号矩形孔(152)的宽度，所述矩形箱(15)的前后两端且位于一号矩形孔(151)的上方对称开设有T型槽(154)，T型槽(154)的左端呈T形结构，T型槽(154)沿着矩形箱(15)的长度方向延伸，且所述T型槽(154)上下对称设置有两组；

所述浸泡槽(10)的内部设置有支撑装置(20)，支撑装置(20)包括对称设置在矩形箱(15)前后两端且靠近矩形箱(15)底部的侧伸板(21)，侧伸板(21)左右对称设置有两组，位于前侧的两组所述侧伸板(21)顶部设置有底板(22)，底板(22)顶部的左右两端对称设置有L型支架(23)，L型支架(23)的左端呈倒L形结构，左右对称的两组所述L型支架(23)水平段顶部均设置有支撑板(24)，前后对称的两组所述支撑板(24)与矩形箱(15)的前后两端之间存在间距，位于所述矩形箱(15)左侧且前后对称的两组支撑板(24)之间螺接有双向螺杆(25)，位于所述矩形箱(15)右侧且前后对称的两组支撑板(24)之间架设有导向杆(26)，双向螺杆(25)的外壁与导向杆(26)的外壁上共同套设有T型板(27)，T型板(27)前后对称设置有两组，T型板(27)的前端呈T形结构，且两组所述T型板(27)位于前后对称的两组支撑板(24)外侧，其中所述双向螺杆(25)的一端固定连接有双向电机(251)，双向电机(251)的底部设置有安装座(252)，安装座(252)的后端与L型支架(23)竖直段的前端固定连接，所述双向螺杆(25)的外壁与导向杆(26)的外壁上左右对称套设有二号刮板(29)，二号刮板(29)位于前后对称的两组支撑板(24)之间，且所述二号刮板(29)的右端与矩形箱(15)的左端平齐，两组所述二号刮板(29)的底部共同设置有电动滑块(291)，电动滑块(291)滑动设置在所述移动孔(153)内部；

所述浸泡槽(10)的内部设置有刮拭装置(30)，刮拭装置(30)包括滑动对接在所述T型槽(154)内部的T型滑块(31)，位于前侧两组所述T型滑块(31)的前端共同固定连接有开口朝后的一号匚型架(32)，两组一号匚型架(32)竖直段之间设置有一号刮板(321)，一号刮板(321)沿着一号匚型架(32)竖直段的高度方向等间距排布，一号刮板(321)位于所述一号矩形孔(151)内部；

两组所述一号匚型架(32)水平段的顶部且纵跨所述矩形箱(15)的前后两端共同固定连接有开口朝下的二号匚型架(33)，二号匚型架(33)的左端呈匚形结构，二号匚型架(33)水平段的底部中心焊接有齿条(34)，所述浸泡槽(10)顶部中心的前后两端对称设置有立板(35)，两组所述立板(35)之间转动连接有转轴(36)，转轴(36)的外壁套设有齿轮(37)，齿轮(37)与齿条(34)相互啮合；

采用上述钢板加工制作设备对钢板进行镀锌制作时，还包括以下步骤：

S1准备工作：将待加工的钢板进行清洗，检查钢板加工制作设备是否能正常运行；

S2钢板浸泡：启动升降气缸(12)，使伸缩杆收缩，伸缩杆带动矩形箱(15)向下移动，此时矩形箱(15)逐渐向装满锌液的浸泡槽(10)内部移动，使矩形箱(15)浸泡在锌液中；

S3钢板擦拭：通过支撑装置(20)可对待加工钢板左右两端的气泡或杂质进行刮除，再通过刮拭装置(30)可实现对待加工钢板的上下表面进行刮料的同时，还对待加工钢板的前后两端进行涂刷；

S4自行打捞：启动升降气缸(12)，使伸缩杆伸长，伸缩杆带动矩形箱(15)向上移动，对镀锌后的钢板进行打捞；

S5下料：待锌液凝固时，通过机械对热镀锌钢板进行下料，再堆放到合适的位置。