[发明专利]一种动力电池用铝箔及其制备工艺

权利要求书

1.一种动力电池用铝箔，其特征在于：该铝箔中各原料的重量百分比如下：Si 0.05~0.2％，Fe 0.2~0.7％，Cu 0.2％，Mn 0.05％，Mg 0.05％，Zn 0.05％，Ti 0.01~0.06％，余量为Al。

2.根据权利要求1所述的动力电池用铝箔，其特征在于：该铝箔中各原料的重量百分比如下：Si 0.1~0.15％，Fe 0.3~0.6％，Cu 0.2％，Mn 0.05％，Mg 0.05％，Zn 0.05％，Ti0.02~0.05％，余量为Al。

3.根据权利要求1或2所述的动力电池用铝箔的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤（1）熔铸：按重量百分比称取各个原料并混合，先经过熔炼得到熔体，熔体再经过铸轧形成7mm厚铸轧卷；

步骤（2）首次冷轧：将步骤（1）得到的铸轧卷冷却至室温后，经过首次冷轧处理，得到冷轧坯料；

步骤（3）退火：将步骤（2）得到的冷轧坯料在450℃～480℃温度下保温20h，升温时间为5～12h；

步骤（4）二次冷轧：将步骤（3）得到的坯料冷却至室温后，进行二次冷轧处理；

步骤（5）箔轧：将步骤（4）得到的坯料进行箔轧，在箔轧过程中，采用轧制油对轧辊进行喷淋，以达到润滑冷却的作用，轧制油在40℃时的运动粘度小于1.8 mm²/s，酸值小于0.4mgKOH/g，皂化值小于10mgKOH/g，羟值小于5 mgKOH/g，制备得到的铝箔的尺寸为宽900mm-1440mm，厚0.012 mm -0.015mm；

步骤（6）分切：将步骤（5）得到的铝箔进行分切，分切速度为400-450m/min，按照产品的规格，调整分切刀的位置和角度，分切至相应规格。

4.根据权利要求3所述的动力电池用铝箔的制备工艺，其特征在于：步骤（1）中熔炼过程包括熔化、静置、精炼、除渣和除气，经除气后熔体的氢含量控制在0.10ml/100gAl以下。

5.根据权利要求3所述的动力电池用铝箔的制备工艺，其特征在于：步骤（2）和步骤（4）中，冷轧的开卷张力均为20-25N/mm²，卷取张力均为30-35N/mm²，轧制速度均为800-1000mm/min，且最终道次的冷轧均使用高精磨床磨削辊进行轧制，最终道次的冷轧压下量均控制在28％～30％。

6.根据权利要求3所述的动力电池用铝箔的制备工艺，其特征在于：步骤（3）中，在负压氛围中进行退火处理。

7.根据权利要求3所述的动力电池用铝箔的制备工艺，其特征在于：步骤（5）中采用无辊缝轧制，轧制速度控制在900-1000m/min，开卷张力控制在50-60N/mm²，卷取张力为60-65N/mm²。

8.根据权利要求3所述的动力电池用铝箔的制备工艺，其特征在于：步骤（5）中的轧制油在40℃时的运动粘度大于等于1.6 mm²/s且小于1.8 mm²/s，酸值小于0.4 mgKOH/g，皂化值大于等于6 mgKOH /g且小于10 mgKOH /g，羟值大于等于1.5 mgKOH/g且小于5 mgKOH/g。

9.根据权利要求3所述的动力电池用铝箔的制备工艺，其特征在于：步骤（5）中制备得到的铝箔的尺寸为宽900mm-1440mm，厚0.014mm。