[发明专利]端面齿的加工工艺

说明书

本发明提供了一种端面齿的加工工艺，属于机械加工技术领域。它解决了现有技术存在着效率低的问题。本端面齿的加工工艺包括以下步骤：A、下料、锻造：按照设定尺寸选择对应的原料进行下料，下料后的原料经热锻处理后，得到具有若干啮合部和与啮合部一一对应连接孔的毛坯；B、热处理：将毛坯经等温退火和抛丸处理后，去除其表面氧化皮等杂物，得到金属组织晶粒细化均匀和表面清洁和易脱模的半成品；C、冷挤压：将半成品放入对应模具内采用冷碾挤压设备对啮合部冷碾挤压整形，处理后得到成品。本端面齿的加工工艺效率高。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种端面齿的加工工艺。

背景技术

传动连接件为各种类汽车、工程机械、农业机械等对应的动力输出件传递扭矩，属重要联接件，其技术条件要求精度高，机械切削加工有一定的难度。

目前所采用的加工工艺流程一般如下:

先下料、锻造毛坯，然后进行机械切削加工。

机械切削加工通常对其端面齿的加工。

可以看出，铣削加工，其效率极低、加工精度很难达到技术要求，质量难以保证。

一般批量生产T型齿端面发兰和传动轴T型端面齿的企业，采用专用平面拉床进行平面齿的拉削工艺，这种加工方法为机床较贵，对拉刀有特殊要求，由于拉削力与工件的贴切问题，使拉刀的寿命不高，其机加工的精度不是很稳定，加工成本高，生产效率也存在问题。

现国内外已有采用强力平面磨削工艺进行T型端面齿的强力磨削加工，此类工艺的磨削设备较贵，国产专用磨床的需要人民币260万以上，加工效率为一个端面齿的磨削需要3分钟以上，对砂轮和金刚滚轮均有一定的要求，尤其是金刚滚轮由于精度要求高目前还需要国外进口，价格昂贵；故加工成本高。

以上3种通过进行切削加工的工艺，端面齿传递扭矩的齿由于金属流线纤维被切断，其强度大大降低，在重载传递扭矩时会出现断齿等严重后果。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种加工效率高的端面齿的加工工艺。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种端面齿的加工工艺，端面齿轮端部处具有若干均布的齿牙，若干均布的齿轮在端面齿轮端部处形成一啮合部，所述啮合部的数量为若干个且若干啮合齿均布在端面齿轮端部处，每个啮合部处均具有贯穿的连接孔，其特征在于，本加工工艺包括以下步骤：

A、下料、锻造：按照设定尺寸选择对应的原料进行下料，下料后的原料经热锻处理后，得到具有若干啮合部和与啮合部一一对应连接孔的毛坯；

B、热处理：将毛坯经等温退火和抛丸处理后，去除其表面氧化皮等杂物，得到金属组织晶粒细化均匀和表面清洁和易脱模的半成品；

C、冷挤压：将半成品放入对应模具内采用冷碾挤压设备对啮合部冷碾挤压整形，处理后得到成品。

本端面齿的加工工艺由于锻造、热处理以及冷挤压作业后就能成型端面齿轮，整个加工过程中不会采用机械切削加工，这样不仅作业效率高且工艺成本比较低。

具体而言，端面齿轮的啮合部不再需要进行机械切削加工，既节约了材料又节省了昂贵的机加工费用，本工艺方法易实现智能化生产、效率高、成本比机械切削加工低，零件的加工精度一致性和质量稳定性好，采用本发明的工艺方法，在热模锻和冷碾挤压设备和精密模具中成形，不破坏(无切割)金属流线，从而零件的综合机械性能(特别是强度指标)有显著的提高，其优点明显。

在上述的端面齿的加工工艺中，所述步骤A中原料放入锻造模具中进行锻造。

在上述的端面齿的加工工艺中，所述步骤A中采用热模锻压力机进行锻造处理。