[发明专利]一种金刚线电镀液净化系统及其净化方法

说明书

一种金刚线电镀液净化系统，其特征在于，包括通过管道依次连接的一级过滤槽、第一水泵、一级过滤器、二级过滤槽、第二水泵、二级过滤器、电解槽、第三水泵、储液槽和第四水泵，还包括镇流器，用于控制电解槽的电解电流，同时还提供了使用该系统的一种镀液净化方法。

技术领域

本发明属于金刚线电镀液再生处理领域，尤其涉及一种金刚线电镀液净化系统及其净化方法。

背景技术

在金刚线生产过程中，电镀是生产过程中重要的一环，而电镀液则是实现电镀工艺的重要媒介，所以电镀液的纯净程度决定了产品的品质。尤其在上砂镀砂段，要满足金刚线镀层质量良好，不能有夹杂、偏脆现象，就必须保证镀液的洁净。

电镀液在使用过程中会加入一定量的有机添加剂，在使用一定周期后，会产生有机添加剂的分解产物、金属离子、固体杂质等，这些杂质的产生和增加会造成电镀液拉力增值偏低，导致金刚线上砂不均匀以及镀层脆性增加等性能降低的问题。通过监控周期内镀液对应金刚线上线批次的哈氏片光亮区比例进行监控，镀液性能持续下滑(见附图1)。

现目前，行业普遍会将上述使用过的镀液置换下来，对其进行再生处理，随后再上线使用。再生处理采用的常规方法主要是：添加活性炭进行搅拌处理，通过活性炭吸附有机杂质，然后将活性炭与镀液进行分离，去除有机杂质和固体杂质；再对分离出的镀液进行电解处理。上述净化方法使用的装置设备是独立的，中间需要人工进行辅助进行镀液转移，净化后电镀液纯净度有所改善，但并不能净化到首次配制时的纯度，里面仍有一部分微量杂质金属离子，并且随着循环周期的增加，常规再生处理效果仍然会持续下滑，影响金刚线镀层质量。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种电镀液净化系统；还提供了一种提高电镀液净化效果的净化方法。

本发明解决其技术问题所采用的的技术方案为：

一种金刚线电镀液净化系统，其特征在于，包括通过管道依次连接的一级过滤槽、第一水泵、一级过滤器、二级过滤槽、第二水泵、二级过滤器、电解槽、第三水泵、储液槽和第四水泵，还包括镇流器，用于控制电解槽的电解电流。

进一步的，所述一级过滤槽、二级过滤槽、电解槽和储液槽上都设置了加热器，用于槽内加热。一级过滤器、二级过滤器内设置适宜的温度，可以提高活性炭的吸附除杂能力；电解槽内通过温度控制可以提高阳离子杂质的析出，提高电解除杂能力；储液槽中设置加热器可以避免硼酸等主成分因温度降低而析出结晶。

进一步的，所述一级过滤槽、二级过滤槽、电解槽和储液槽内部都设置了搅拌器(图中未示出)。一级过滤槽、二级过滤槽和电解槽中，在除杂过程中，通过搅拌，可以提高反应速度；储液槽中搅拌可以使温度均匀，避免局部温度过高使镀液中的氨基磺酸镍等变质产生副反应。

一种金刚线电镀液净化方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：第一次活性炭吸附过滤，在一级过滤槽中，按质量百分数95-98％镀液、2-5％活性炭颗粒的配比混合，在恒温48-52℃条件下持续搅拌6-12小时，通过活性炭对镀液中的有机类杂质、固体杂质进行吸附，然后再通过一级过滤器对活性炭颗粒和其他固体杂质进行过滤；

步骤二：第二次活性炭吸附过滤，在二级过滤槽中，按质量百分数95-98％镀液、2-5％活性炭粉末的配比混合，在恒温50-54℃条件下持续搅拌6-12小时，通过活性炭粉末对镀液中残余的有机类杂质进行吸附，然后再通过二级过滤器对活性炭粉末和残余的其他固体杂质进行过滤；

步骤三：第一次电解净化，在电解槽中，对经过步骤二处理后的镀液进行电解，电流为19-21A，温度为50-54℃，电解3-5小时；

步骤四：第二次电解净化，在步骤三结束后，电流调至3-5A，继续在50-54℃恒温搅拌条件下电解46-50小时；