[发明专利]一种钢结构工程型钢构件对位焊接工艺

说明书

本发明提供的一种钢结构工程型钢构件对位焊接工艺，该钢结构工程型钢构件对位焊接工艺采用如下钢结构工程型钢构件对位焊接装置，钢结构工程型钢构件对位焊接装置包括基架、固定单元和焊接单元，所述基架内部开设有联动槽，固定单元设置在联动槽内，焊接单元安装在基架上端；本发明能够解决“现有的型钢构件在进行焊接加工时大部分是采用人工焊接，然而人工操作无法有效的将型钢进行对位焊接，因此易造成型钢偏移，影响型钢后期的使用性能，且长时间工作易造成工人的疲劳，因此无法实现连续焊接，影响工作效率，且增加用人成本，且焊接产生的强光易对工人的眼睛造成伤害”等问题。

技术领域

本发明涉及型钢构件焊接加工技术领域，特别涉及一种钢结构工程型钢构件对位焊接工艺。

背景技术

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊接、螺栓连接或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一；其中型钢是一种有一定截面形状和尺寸的钢材,根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢，前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢以及U型钢；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢以及弯曲型钢；通常使用较多的为工字钢，然而工字钢截面尺寸相对较窄，故在应用场合存在局限性，因此为了提高工字钢的使用性能，便要采用与其相配合的U型钢进行对位焊接，以增加其使用性能。

然而目前对型钢构件进行焊接加工时存在以下难题：现有的型钢构件在进行焊接加工时大部分是采用人工焊接，然而人工操作无法有效的将型钢进行对位焊接，因此易造成型钢偏移，影响型钢后期的使用性能，且长时间工作易造成工人的疲劳，因此无法实现连续焊接，影响工作效率，且增加用人成本，且焊接产生的强光易对工人的眼睛造成伤害。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢结构工程型钢构件对位焊接工艺，该钢结构工程型钢构件对位焊接工艺采用如下钢结构工程型钢构件对位焊接装置，钢结构工程型钢构件对位焊接装置包括基架、固定单元和焊接单元，所述基架内部开设有联动槽，固定单元设置在联动槽内，焊接单元安装在基架上端，其中：

所述基架包括底座、支撑气缸和承托块，其中：底座上端开设有放料槽，沿放料槽外壁左右对称开设有与其相连通的滑移孔，沿滑移孔外侧开设有与相连通的联动槽，底座内部放料槽下侧前后对称开设有固定槽，且底座上端以放料槽为基点左右对称开设有支撑滑槽，底座内部拐角处均匀开设有定位槽，其中支撑气缸安装在定位槽内，支撑气缸伸缩杆末端连接有承托块，承托块上端内部开设有安装槽，安装槽外壁左右对称开设有安装孔，沿安装孔外壁前后对称且由内向外均匀开设有联动孔，且安装孔和联动孔下端均匀开设有执行孔，承托块下侧从前到后且左右对称均匀开设有扇形槽，沿扇形槽内壁从上到下均匀开设有挡位槽。

所述固定单元包括双向气缸、联动板、收缩弹簧、夹持块、执行组件和辅助组件，其中：双向气缸设置在固定槽内，双向气缸两端伸缩杆末端连接有滑动设置在联动槽内的联动板，收缩弹簧一端安装在联动板外侧壁上，另一端设置在联动槽内壁上，沿联动板内侧壁上侧安装有滑动设置在滑移孔内的夹持块，沿夹持块内部从前到后均匀开设有限位槽，限位槽外侧开设有与其相连通的储气槽，储气槽外侧开设有与其相连通的气孔，沿气孔内侧开设有与其相连通的执行滑槽，执行组件安装在限位槽内，辅助组件安装在安装槽内。

所述焊接单元包括挡板、传动螺杆、支撑座、驱动电机、支撑滑块、执行块和焊枪，其中：挡板以放料槽为基点左右对称且前后对称设置在底座前后端支撑滑槽处外壁上，传动螺杆两端滑动设置在挡板内壁上，沿任意一个挡板外侧壁设置有支撑座，驱动电机设置在支撑座上，沿驱动电机输出轴与传动螺杆相连接，且传动螺杆之间通过带传动相连接，支撑滑块滑动设置在支撑滑槽内，且支撑滑块上端设置有执行块，且执行块螺接在传动螺杆外壁上，沿执行块上端设置有焊枪。

使用上述的钢结构工程型钢构件对位焊接装置对型钢构件进行焊接加工包括如下步骤：

S1、型钢安装：操作人员将待加工的工字钢和U型钢安装在该装置内，且启动装置；