[发明专利]一种防碎裂玻璃原片的制造工艺

说明书

本发明属于玻璃原片生产技术领域，尤其是一种防碎裂玻璃原片的制造工艺，解决了现有技术存在的玻璃原片易破碎、容易割伤工人的隐患、容易产生刮痕的问题，提出一种防碎裂玻璃原片的制造方法，包括以下原料重量百分比：硅砂70‑75%、长石6%‑8%、无水芒硝7%、煤粉为无水芒硝的4%、白云石10%、方解石12%、硝酸钠为无水芒硝的10%‑15%、碎玻璃为原料总重量的18%‑26%；还提出一种防碎裂玻璃原片的制造工艺包括以下步骤：S1、原料处理；S2、配料；S3、熔制；S4、浮法成型；S5、退火；S6、贴膜；本发明减弱了玻璃的脆性，能够有效降低玻璃破碎率，同时防爆膜给予玻璃原片一个粘连拉力，即使玻璃发生破碎也不会飞溅伤人，不仅便于清扫还起到了有效的防护作用。

技术领域

本发明涉及玻璃原片生产技术领域，尤其涉及一种防碎裂玻璃原片的制造工艺。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na₂SiO₃、CaSiO₃、SiO₂或Na₂O·CaO·6SiO₂等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

玻璃原片指平板玻璃厂生产的固定尺寸的玻璃，由于顾客所需的玻璃尺寸是千变万化的，玻璃厂不可能都满足，为了方便大批量生产、装箱、运输，尺寸通常以一些英制常规数据为多，如12英尺(3660mm)，130英寸(3300mm)，8英尺(2440mm)，7英尺(2134mm)等等，但是大尺寸的玻璃原片存在着易破碎、容易割伤工人的隐患、运输不方便、不耐磨，容易产生刮痕等问题。基于上述陈述，本发明提出了一种防碎裂玻璃原片的制造工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的易破碎、容易割伤工人的隐患、运输不方便、不耐磨，容易产生刮痕问题，而提出的一种防碎裂玻璃原片的制造工艺。

一种防碎裂玻璃原片的制造方法，包括以下原料重量百分比：硅砂70-75%、长石6%-8%、无水芒硝7%、煤粉为无水芒硝的4%、白云石10%、方解石12%、硝酸钠为无水芒硝的10%-15%、碎玻璃为原料总重量的18%-26%。

优选的，硅砂75%、长石5%、无水芒硝7%、煤粉为无水芒硝的4%、白云石6%、方解石7%、硝酸钠为无水芒硝的12%、碎玻璃为原料总重量的20%。

优选的，硅砂72%、长石8%、无水芒硝7%、煤粉为无水芒硝的4%、白云石6%、方解石7%、硝酸钠为无水芒硝的10%、碎玻璃为原料总重量的25%。

本发明还提出了一种防碎裂玻璃原片的制造工艺，包括以下步骤：

S1、原料处理：首先将硅砂送入干燥室进行干燥后，再将硅砂、长石、白云石和石灰石分别用反击式破碎机和对昆粉碎机进行粉碎，用机械振动筛进行筛分后送入粉库，备用，将无水芒硝和煤粉分别用笼形碾进行粉碎，备用；

S2、配料：按照以下原来重量份：硅砂70-75%、长石6%-8%、无水芒硝12%、煤粉为无水芒硝的4%、白云石10%、方解石12%、硝酸钠为无水芒硝的10%-15%、碎玻璃18%-26%称取各原料粉末，备用；

S3、熔制：将步骤S2称取的原料按照硅砂、水、长石、方解石、白云石、硝酸钠、无水芒硝和煤粉混合物、碎玻璃的顺序加入艾立赫式混合机进行混合25-30分钟后,将混合物转移至熔窑中进行加热熔化，熔窑升温至1300℃后保持，逐步将混合物生成玻璃液，直到玻璃液的气泡排除；

S4、浮法成型：将1150℃的玻璃液通过锡槽流到熔融的锡液面上，进行抛光、拉薄，在锡槽末端的玻璃冷却到600℃，通过锟道和过渡锟台进入退火槽；