[发明专利]一种防碎裂玻璃原片的制造工艺在审
| 申请号: | 202011598263.9 | 申请日: | 2020-12-30 |
| 公开(公告)号: | CN112624610A | 公开(公告)日: | 2021-04-09 |
| 发明(设计)人: | 许波 | 申请(专利权)人: | 合肥速成玻璃有限公司 |
| 主分类号: | C03C6/04 | 分类号: | C03C6/04;C03B25/00;C03B5/16;C03B18/02;B29C63/02 |
| 代理公司: | 六安市新图匠心专利代理事务所(普通合伙) 34139 | 代理人: | 陈斌 |
| 地址: | 230000 安徽省合肥市肥西上派镇*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 碎裂 玻璃 制造 工艺 | ||
1.一种防碎裂玻璃原片的制造方法,其特征在于,包括以下原料重量百分比:硅砂70-75%、长石6%-8%、无水芒硝7%、煤粉为无水芒硝的4%、白云石10%、方解石12%、硝酸钠为无水芒硝的10%-15%、碎玻璃为原料总重量的18%-26%。
2.根据权利要求1所述的一种防碎裂玻璃原片的制造方法,其特征在于,包括以下原料重量百分比:硅砂75%、长石5%、无水芒硝7%、煤粉为无水芒硝的4%、白云石6%、方解石7%、硝酸钠为无水芒硝的12%、碎玻璃为原料总重量的20%。
3.根据权利要求1所述的一种防碎裂玻璃原片的制造方法,其特征在于,包括以下原料重量百分比:硅砂72%、长石8%、无水芒硝7%、煤粉为无水芒硝的4%、白云石6%、方解石7%、硝酸钠为无水芒硝的10%、碎玻璃为原料总重量的25%。
4.一种防碎裂玻璃原片的制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、原料处理:首先将硅砂送入干燥室进行干燥后,再将硅砂、长石、白云石和石灰石分别用反击式破碎机和对昆粉碎机进行粉碎,用机械振动筛进行筛分后送入粉库,备用,
将无水芒硝和煤粉分别用笼形碾进行粉碎,备用;
S2、配料:按照以下原来重量份:硅砂70-75%、长石6%-8%、无水芒硝12%、煤粉为无水芒硝的4%、白云石10%、方解石12%、硝酸钠为无水芒硝的10%-15%、碎玻璃18%-26%称取各原料粉末,备用;
S3、熔制:将步骤S2称取的原料按照硅砂、水、长石、方解石、白云石、硝酸钠、无水芒硝和煤粉混合物、碎玻璃的顺序加入艾立赫式混合机进行混合25-30分钟后,将混合物转移至熔窑中进行加热熔化,熔窑升温至1300℃后保持,逐步将混合物生成玻璃液,直到玻璃液的气泡排除;
S4、浮法成型:将1150℃的玻璃液通过锡槽流到熔融的锡液面上,进行抛光、拉薄,在锡槽末端的玻璃冷却到600℃,通过锟道和过渡锟台进入退火槽;
S5、退火:加热均热阶段:段末温度570℃左右;重要冷却带:段末温度450℃左右;缓慢冷却带:段末温度270℃左右;快速冷却带:段末温度180℃左右;急速冷却带:段末温度60℃左右,最后自然冷却;
S6、贴膜:按照玻璃尺寸裁剪好防爆膜,将步骤S5冷却后的玻璃进行清洗干净,用刮膜器将玻璃表面水刮干净,使玻璃表面无毛屑、无尘、无沙粒,将防爆膜的内膜与保护层撕开,内膜喷水后贴合在玻璃上,并用刮膜器轻轻将内膜与玻璃刮平、使之贴合,再讲保护层贴上后,用刮膜器将膜与玻璃之间水的刮出,保证无气泡,静止放置5天后,得到防碎裂玻璃原片。
5.根据权利要求4所述的一种防碎裂玻璃原片的制造工艺,其特征在于,所述芒硝的质量要求为:NaSO4>85%,NaCl<2%,CaSO4<4%,Fe2O3<0.3%。
6.根据权利要求4所述的一种防碎裂玻璃原片的制造工艺,其特征在于,所述长石的质量要求为Al203>16%,Fe203<0.3%,R20>12%。
7.根据权利要求4所述的一种防碎裂玻璃原片的制造工艺,其特征在于,所述硅砂的质量要求为:90%<Si02<98%,1%<Al203<5%,0.1%<Fe203<0.2%,0.1%<CaO<1%。
8.根据权利要求4所述的一种防碎裂玻璃原片的制造工艺,其特征在于,所述白云石的质量要求为:MgO≥20%,CaO≤32%,Fe203<0.15%。
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