[发明专利]一种连接柄水刀切割制造方法

权利要求书

1.一种连接柄水刀切割制造方法，其特征在于，包括水刀切割前处理工艺、水刀切割工艺、水刀切割后处理工艺和连接柄水刀切割质量过程控制方法；所述水刀切割前处理工艺，包括如下步骤：原材料型材复验，粗车连接柄外形，精车连接柄外形及台阶面，加工连接柄定位孔，得到连接柄待切割工件；所述水刀切割后处理包括R过渡圆弧清根，精铣翼板外形尺寸、超声清洗，外观及尺寸检查，得到合格的连接柄产品；所述水刀切割工艺使用连接柄水刀切割夹具装夹待切割工件，采用石榴石作为水刀切割磨料，并进行切割精度控制，具体包括如下步骤：使用连接柄水刀切割夹具对连接柄待切割工件进行刚性固定；进行水刀切割设备状态检查和水刀切割工艺参数检查；启动水刀切割设备，当水刀切割设备的水射流稳定，混砂装置正常工作时启动自动水刀切割程序，对称切割连接柄外形轮廓，保留连接柄的翼板与筒体连接处不切断作为水刀切割后处理定位基准，得到连接柄水刀切割工件；切割完成后，关闭水刀切割设备，松开连接柄水刀切割夹具，解除连接柄水刀切割夹具对连接柄水刀切割工件的限制，并对连接柄水刀切割工件进行外观目视检查；所述连接柄水刀切割夹具包括锁紧螺钉、底座、拉紧杆、保护衬套、定位底板、压紧螺栓、定位销、压紧块和盖板，所述的拉紧杆底部有螺纹孔的一端，穿入底座中心孔中，锁紧螺钉穿入底座和拉紧杆中，盖板穿入拉紧杆顶部螺纹并旋紧固定保护衬套，定位销固定在定位底板上，压紧螺栓穿入压紧块中，压紧螺栓拧入定位底板上，所述保护衬套为圆柱筒类结构，材质为陶瓷或金属，套在连接柄待切割工件不切割的部分。

2.根据权利要求1所述的连接柄水刀切割制造方法，其特征在于，所述水刀切割工艺参数包括：切割水质使用50 PPM-250PPM的普通自来水或软化水；切割水压为300 MPa-400MPa；喷嘴直径为0.3556mm；混砂管直径为1.067mm；磨料流速为0.36 kg/分钟；磨料粒度为80目；磨料指数为0.96；刀具补偿值为0.58mm-0.65mm；喷嘴到连接柄待切割工件表面的距离为1.5mm-2.5mm。

3.根据权利要求2所述的连接柄水刀切割制造方法，其特征在于，所述刀具补偿值是通过水刀补偿试验得出的，包括如下步骤：每次更换不同材质或不同厚度的连接柄产品时，先采用与连接柄产品同批次的原材料切割连接柄水刀切割工艺控制试样；再使用游标卡尺测量连接柄水刀切割工艺控制试样的尺寸，然后计算实际切割尺寸与理论切割尺寸之间的计算差值，所得计算差值即为刀具补偿值。

4.根据权利要求1所述的连接柄水刀切割制造方法，其特征在于，所述R过渡圆弧清，包括如下步骤：使用数控慢走丝或中走丝切割设备切割连接柄水刀切割工件的翼板和柄体连接处的5mm-10mm范围的R过渡圆弧。

5.根据权利要求1所述的连接柄水刀切割制造方法，其特征在于，所述连接柄水刀切割质量过程控制方法包括：连接柄水刀切割工艺控制试样和连接柄水刀切割质量控制方法；所述连接柄水刀切割工艺控制试样包含与连接柄产品一致的关键工艺参数；连接柄水刀切割质量控制方法包括如下步骤：在每次设备维修、更换重要部件和每批次连接柄产品水刀切割前，采用与连接柄产品同批次材料及相同切割工艺参数、设备、生产环境及生产条件切割连接柄水刀切割工艺控制试样，对切割完成的连接柄水刀切割工艺控制试样进行尺寸无损检测。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的连接柄水刀切割制造方法，其特征在于，所述切割精度控制是指使用编制的自动水刀切割程序，根据刀具补偿值自动计算切割水柱直径轮廓线与连接柄产品理论切割轨迹之间的差值，根据连接柄产品厚度自动计算高压水射流的补偿喷射倾角；同时调整喷嘴到切割表面的距离、刀具坐标系和刀具坐标系原点位置，确保每件连接柄产品的切割起始位置都稳定得保持在一个可控的范围内。