[发明专利]一种高寿命的高压柱塞泵及其生产工艺

说明书

本申请涉及一种高寿命的高压柱塞泵及其生产工艺，涉及柱塞泵的领域，为了解决柱塞泵在使用中，由于使用环境的多样性，柱塞泵在恶劣环境使用过程中外壳容易受到侵蚀，导降低柱塞泵的使用受到影响的问题，其包括壳体，壳体的外侧壁上设置有耐侵蚀层，耐侵蚀层背离壳体的一面设置有环氧树脂涂层。本申请具有适合多种恶劣的使用环境的高压柱塞泵的效果，提高了高压柱塞泵的使用寿命。

技术领域

本申请涉及柱塞泵的领域，尤其是涉及一种高寿命的高压柱塞泵及其生产工艺。

背景技术

高压柱塞泵的使用压力一般应在10MPa～100MPa之间。它属于容积式泵。

公开号为CN104234959A的相关专利，提供了一种斜轴式柱塞泵装置，包括主轴、轴承、连杆柱塞副、缸体、壳体、配流盘和后盖，转轴一端通过轴承与壳体一端的内壁连接，壳体为弯曲状，位于壳体内的转轴一端连接有连杆柱塞副，连杆柱塞副与缸体连接，缸体与所述配流盘连接，壳体另一端设置有后盖，通过后盖将连杆柱塞副、缸体和配流盘封在壳体内。斜轴式柱塞泵装置，柱塞的侧向力比直轴式泵的柱塞侧向力小，因此，由侧向力引起的摩擦损失小；连杆球头和主轴连接牢固，具有较强的自吸能。

针对上述中的相关技术，发明人认为柱塞泵在使用中，由于使用环境的多样性，柱塞泵在恶劣环境使用过程中外壳容易受到侵蚀，导降低柱塞泵的使用受到影响。

发明内容

为了令高压柱塞泵适合多种恶劣的使用环境，本申请提供一种高寿命的高压柱塞泵及其生产工艺。

第一方面，本申请提供一种高寿命的高压柱塞泵，采用如下的技术方案：

一种高寿命的高压柱塞泵，包括壳体，所述壳体的外侧壁上设置有耐侵蚀层，所述耐侵蚀层背离壳体的一面设置有环氧树脂涂层。

通过采用上述技术方案，耐侵蚀层对高压柱塞泵的壳体的金属材料进行保护，令高压柱塞泵适合多种恶劣的使用环境，从而提高壳体在恶劣环境下的使用寿命。

优选的，所述耐侵蚀层为陶瓷颗粒涂层。

通过采用上述技术方案，陶瓷颗粒涂层具有优异的耐侵蚀层、耐腐蚀和耐磨性能，同时陶瓷颗粒涂层对金属表面粘结力高，能快速固化，令耐侵蚀层与壳体的连接更为紧密。

第二方面，本申请提供一种高寿命的高压柱塞泵的生产工艺，采用如下的技术方案：

一种高寿命的高压柱塞泵的生产工艺，包括如下步骤：

S1、毛坯制造：将生铁和废钢混合熔化成钢水；将钢水倒入各个部件的浇铸模具中，待凝固后开模，取出铸件，冷却后得到壳体各个部件的毛坯；

S2、毛坯加工：对毛坯进行热处理，并进行机加工，得到壳体各个部件的半成品；壳体各个部件的半成品去毛刺处理；

S3、涂塘：在半成品表面喷涂陶瓷颗粒涂层，对陶瓷颗粒涂层进行高温固化处理，在陶瓷颗粒涂层表面上喷涂环氧树脂涂层；

S4、成品安装：壳体各个部件的成品进行清洗，烘干，最后进行组装。

通过采用上述技术方案，半成品在表面喷涂陶瓷颗粒涂层后，进行高温固化处理，高温固化处理可令陶瓷颗粒涂层与金属壳体连接的更为稳固；同时利用生铁和废钢混合使用，利用了旧资源，提高了整体的资源利用率。

可选的，所述步骤S2中，在毛坯热处理后，进行喷砂处理。

通过采用上述技术方案，进行喷砂工艺处理时，对金属表面的附着物、焊渣、油脂等一些污物进行清理，提高后期壳体物理性能。

可选的，所述步骤S2中，喷砂处理分成粗喷砂和精喷砂，粗喷砂的磨料的粒径为5～10mm，精喷砂的磨料的粒径为1～3mm。