[发明专利]一种大型双驱静压回转台精密传动副啮合精度的调整方法

说明书

本发明公开了一种大型双驱静压回转台精密传动副啮合精度调整方法，属于机械装配技术领域。在回转台座两侧180°封闭的壁龛内，即与两蜗杆安装位置的正上方分别开设两处工艺调整槽，内设有两个等高支撑块，等高支撑块的上平面支撑着精密测量块，精密测量块上放置着精密水平仪，回转台上同样放置精密水平仪，通过调整蜗杆支架下端的固定支撑块及调整螺钉组成的调整组件来控制两精密水平仪的读数、方向保持一致，两蜗杆与蜗轮平行及间隙啮合，以满足大型双驱静压回转台定位精度、重复定位的精度要求。本发明解决了大型双驱静压回转台由于操作空间小，双驱蜗轮蜗杆啮合精度调整困难而导致回转台定位精度、重复定位精度及精度保持性差的技术难题。

技术领域

本发明涉及一种大型双驱静压回转台精密传动副啮合精度的调整方法，属于机械装配技术领域。

背景技术

目前，大型双驱静压回转台一般采用分体式消隙蜗轮蜗杆传动副传动，而某些大型双驱静压回转台为提高啮合精度及传动刚度，采用的是整体式精密双驱蜗轮蜗杆传动副传动，即蜗轮安装在回转台上，蜗杆安装在回转台座两侧180°封闭的壁龛内，结构紧凑，刚度大。因此，操作空间小，即要保证蜗轮与两蜗杆之间有精密的啮合间隙，还要控制两蜗杆与蜗轮喉径对正平行，调整起来非常困难，且啮合间隙无法精确控制。针对这一现状，急需研制出一种新的工艺调整方法来解决这一难题，以提高大型双驱静压回转台精密传动副的装配调整精度与水平。本发明隶属于黑龙江省杰出青年科学基金项目，项目名称为超大型立式铣车床双驱工作台技术研究，项目编号：JC2018016。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种大型双驱静压回转台精密传动副啮合精度的调整方法，该方法适用于大型双驱静压回转台精密传动副啮合精度的调整，方便实用，解决了大型双驱静压回转台由于操作空间小，双驱蜗轮蜗杆啮合精度调整困难而导致回转台定位精度、重复定位精度及精度保持性差的技术难题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型双驱静压回转台精密传动副啮合精度的调整方法，其步骤为：

a、准备精密水平仪、精密测量块、等高支撑块、工艺调整垫和调整垫备用，将装有蜗轮的回转台落于回转台座上，将蜗杆与蜗杆支架组装成组件安装于回转台座内的蜗杆安装位置处；

b、将左、右两侧蜗杆支架上端和下端的把合螺钉预把合上，在左、右两侧蜗杆支架的上面分别放置两个方形的等高支撑块，两个等高支撑块上面放置长条形的精密测量块；

c、在回转台及精密测量块上面分别放置精密水平仪；

d、将蜗轮与蜗杆能够接触到的位置的整个齿面均匀涂抹普鲁士蓝接触剂；

e、将回转台座注入静压油，回转台静压浮起达到要求稳定后，调整左、右两侧蜗杆支架下端由固定支撑块及调整螺钉所组成的调整组件，控制精密测量块上的精密水平仪与回转台上的精密水平仪的读数、方向一致，允差不大于0.01/1000mm；

f、调整左、右两侧蜗杆支架上下的把合螺钉及其调整螺钉，使得蜗杆与蜗轮紧密贴合，转动蜗杆，使得蜗杆与蜗轮的接触面积、接触形状、接触位置达要求(即接触面积沿齿高不小于65%，沿齿长度不小于60%；接触斑点在齿高方向上无断缺，痕迹分布位置趋近齿面中部，齿顶和啮入、啮出端的棱边处不允许接触）；

g、实测固定支撑块上端面与蜗杆支架固定端下端面之间的距离B，各位置尺寸需多次测量取平均值来调磨工艺调整垫，调磨后的尺寸与测量误差的允差不大于±0.01mm，且需控制方向；

h、实测左、右两侧蜗杆支架固定端的左端面与回转台座结合面之间的尺寸H，并按实测值H+jn/2sinβ来调磨调整垫，jn为设计要求的啮合侧隙，β为螺旋角；

i、安装调磨后的调整垫，调整蜗杆及蜗杆支架的组件，复检啮合精度符合要求后，紧固左、右两侧蜗杆支架上端和下端的把合螺钉，钻铰左、右蜗杆支架的定位销孔，装入销钉定位，取下工艺调整垫，完成整个高精双驱蜗轮蜗杆传动副的调整过程。