[发明专利]一种大型双驱静压回转台精密传动副啮合精度的调整方法

权利要求书

1.一种大型双驱静压回转台精密传动副啮合精度的调整方法，其特征在于： 大型双驱静压回转台精密传动副啮合精度的调整方法其步骤为：

a、准备精密水平仪（10）、精密测量块（11）、等高支撑块（12）、工艺调整垫（13）和调整垫（7）备用，将装有蜗轮（4）的回转台（1）落于回转台座（2）上，将蜗杆（5）与蜗杆支架（3）组装成组件安装于回转台座（2）内的蜗杆（5）安装位置处；

b、将左、右两侧蜗杆支架（3）上端和下端的把合螺钉（6）预把合上，在左、右两侧蜗杆支架（3）的上面分别放置两个方形的等高支撑块（12），两个等高支撑块（12）上面放置长条形的精密测量块（11）；

c、在回转台（1）及精密测量块（11）上面分别放置精密水平仪（10）；

d、将蜗轮（4）与蜗杆（5）能够接触到的位置的整个齿面均匀涂抹普鲁士蓝接触剂；

e、将回转台座（2）注入静压油，回转台（1）静压浮起达到要求稳定后，调整左、右两侧蜗杆支架（3）下端由固定支撑块（8）及调整螺钉（9）所组成的调整组件，控制精密测量块（11）上的精密水平仪（10）与回转台（1）上的精密水平仪（10）的读数、方向一致，允差不大于0.01/1000mm；

f、调整左、右两侧蜗杆支架（3）上下的把合螺钉（6）及其调整螺钉（9），使得蜗杆（5）与蜗轮（4）紧密贴合，转动蜗杆（5），使得蜗杆（5）与蜗轮（4）的接触面积沿齿高不小于65%，沿齿长度不小于60%；接触斑点在齿高方向上无断缺，痕迹分布位置趋近齿面中部，齿顶和啮入、啮出端的棱边处不允许接触；

g、实测固定支撑块（8）上端面与蜗杆支架（3）固定端下端面之间的距离B，各位置尺寸需多次测量取平均值来调磨工艺调整垫（13），调磨后的尺寸与测量误差的允差不大于±0.01mm，且需控制方向；

h、实测左、右两侧蜗杆支架（3）固定端的左端面与回转台座（2）结合面之间的尺寸H，并按实测值H+jn/2sinβ来调磨调整垫（7），jn为设计要求的啮合侧隙，β为螺旋角；

i、安装调磨后的调整垫（7），调整蜗杆（5）及蜗杆支架（3）的组件，复检啮合精度符合要求后，紧固左、右两侧蜗杆支架（3）上端和下端的把合螺钉（6），钻铰左、右蜗杆支架（3）的定位销孔，装入销钉定位，取下工艺调整垫（13），完成整个高精双驱蜗轮蜗杆传动副的调整过程。