[发明专利]一种燃气轮机转子轮盘激光修复工艺

权利要求书

1.一种燃气轮机转子轮盘激光修复工艺，其特征在于：所述修复工艺流程为：定位、清理、检测、打磨、二次检测、修复和最终检测，修复工作开始前，需要对转子轮盘进行固定，使得转子中心距离地面1590mm，随后进行修复工艺流程，所述修复工艺中采用激光熔覆粉末，对受损位置进行修复。

2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机转子轮盘激光修复工艺，其特征在于：所述定位阶段将转子轮盘进行包装、起吊和定位，将无需修复的部分进行覆盖，避免造成额外的损坏；

将转子轮盘进行定位，并保持转子轮盘保持稳定，以便于后续进行修复操作，避免产生晃动而影响实际操作。

3.根据权利要求1所述的一种燃气轮机转子轮盘激光修复工艺，其特征在于：所述清理阶段对损伤位置进行清理，将损伤位置处的油垢和其他脏物进行清洁，直至露出金属光泽，并对修复部分进行标记；

所述清理阶段采用毛刷和去污剂，预先使用去污剂进行浸泡，浸泡15min后，工作人员使用毛刷对损伤位置处进行刷洗，直至呈现出金属自身色泽为止，并使用马克笔对损伤位置进行标记。

4.根据权利要求1所述的一种燃气轮机转子轮盘激光修复工艺，其特征在于：所述检测阶段对燕尾槽进行着色无损检测、材质检测以及硬度检测；

所述着色无损检测将着色剂涂抹在损伤位置处，静置2h，将涂抹位置进行冲洗，将着色剂洗去，水渍全面消除后，在损伤位置处涂抹显影剂，可直观观察到着色剂渗入的缝隙，更加直观；

所述材质检测采用光谱分析仪，对原材料员木材金属与非金属元素比例，以便于修复阶段配制熔覆粉末；

所述硬度检测采用硬度检测仪对损伤位置处材料进行硬度检测。

5.根据权利要求1所述的一种燃气轮机转子轮盘激光修复工艺，其特征在于：所述打磨阶段对标记确认好的损伤位置进行手动打磨，去除疲劳层直至根部，在打磨过程中保持打磨面的平整，并对其他位置进行防护，避免造成额外损伤。

6.根据权利要求1所述的一种燃气轮机转子轮盘激光修复工艺，其特征在于：所述二次检测阶段在打磨阶段完成后，再次采用着色检测和硬度检测对损伤位置进行检测，可判断打磨深度是否到达损伤缝隙根部；

并检测记录损伤部位加工后尺寸，以便于控制修复层的厚度。

7.根据权利要求1所述的一种燃气轮机转子轮盘激光修复工艺，其特征在于：所述修复阶段根据检测阶段所测得的原母材金属与非金属元素比例，配置接近母材硬度的金属粉末，同时增加抗耐磨、耐高温材料，配比的金属粉末需要进行测试，测试结果要达到检测阶段所测得的硬度要求；

配比完成的熔覆粉末覆盖在损伤位置处，进行激光烧熔，采用逐层熔覆，并且在熔覆后，需要对表面氧化层进行清理，确定无缺陷后进行下一层熔覆，在熔覆过程中需要控制烧痕、咬边和搭接不到位显现，并且每段与边界搭接错位控制在1mm以内，若出现此类问题，需要进行重新熔覆；

激光熔覆的高度需要高于基体面0.5mm-0.8mm，确保加工余量，并进行打磨，打磨直至表面具备反射即可，并进行尺寸检测与着色探伤检测。

若存在熔覆缺陷，需要全面清理，将熔覆层全面消磨，并进行再次清洗探伤，无缺陷后再次进行熔覆修复操作。

8.根据权利要求1所述的一种燃气轮机转子轮盘激光修复工艺，其特征在于：所述最终检测阶段将熔覆和打磨结束后的损伤位置处进行红丹侧视，在研磨油石精细打磨高点，并进行重复操作，直至红丹测试消除高点为止，使得抛光修复面、维修面和未损伤面保持平行。