[发明专利]一种铝合金铸造方法

权利要求书

1.一种铝合金铸造方法，其特征在于：该方法的具体步骤如下：

步骤1：将熔融的铝液灌入到缸体内；

步骤2：驱动设备使模具移动到缸体下方，使缸体自动对模具进行浇筑；

步骤3：对浇筑完成的铝液进行除气泡处理；

步骤4：对除完气泡的铝液进行冷却处理；

步骤5：取出模具；

步骤6：重复上述1-5步骤；

该方法步骤1-5中所使用的铝合金铸造设备包括：传送带(7)、电机(2)、缸体(5)和支撑装置(1)，所述传送带(7)连接在两个转动设置在支撑装置(1)上的辊轴(7-1)之间，所述传送带(7)上开设有可供安装模具(23)的方槽；两个所述电机(2)完全对称固定设置在传送带(7)两侧的支撑装置(1)上，所述电机(2)的输出轴固定连接有不完全齿轮(20)，所述不完全齿轮(20)外设置有与其啮合的“U”形齿条(11)，所述“U”形齿条(11)滑动连接在支撑装置(1)上，所述“U”形齿条(11)靠近传送带(7)的一侧设置有能够驱动第一限位板(4)的驱动槽(11-1)；所述第一限位板(4)上固定连接有凸柱(4-1)，第一限位板(4)通过设置在驱动槽(11-1)内的凸柱(4-1)与“U”形齿条(11)滑动连接；此外，第一限位板(4)同时也与“U”形齿条(11)下侧的支撑装置(1)滑动连接；

所述第一限位板(4)上固定连接有缸体(5)，所述缸体(5)上方设置有固定连接在两第一限位板(4)上的阀门支架(3)；所述阀门支架(3)通过第二弹簧(16)连接有阀门柱(17)，所述阀门柱(17)与固定连接在缸体(5)内的支撑板(15)滑动连接；所述阀门柱(17)下方固定连接有阀门(17-1)，所述阀门(17-1)两侧的缸体(5)内部开设有供液体流通的流体槽(5-1)；

其中左侧所述第一限位板(4)上设置有齿牙，其下方的支撑装置(1)内转动设置有与其配合的飞轮(13)；所述飞轮(13)通过穿过支撑装置(1)的转轴固定连接有用于驱动传送带的单齿齿轮(24)，所述单齿齿轮(24)与辊轴(7-1)通过开孔皮带(21)连接，其中，所述单齿齿轮(24)圆周光滑；

所述“U”形齿条(11)靠近第一限位板(4)的一侧固定连接有第一齿条(11-2)，所述第一齿条(11-2)下方设置有通过转轴与支撑装置(1)滑动连接的用于去除未冷却铝液中气泡的振动装置(6)，所述振动装置(6)的两端固定连接有第一齿轮(6-1)，两个所述第一齿轮(6-1)均与第一齿条(11-2)啮合；所述振动装置(6)还与固定连接在支撑装置(1)上的第一挡块(14-1)通过第一弹簧(14)滑动连接，所述第一弹簧(14)与套接在振动装置(6)上的套环(6-2)固定连接；

所述传送带(7)两侧开设有凹槽(7-2)，所述凹槽(7-2)内设置有能够推动振动装置移动的挡杆(18)，所述挡杆(18)内滑动连接有限位柱(18-1)，所述限位柱(18-1)与传送带(7)通过第三弹簧(18-2)滑动连接在凹槽(7-2)内；所述限位柱(18-1)外端为光滑的斜面，中部设置有凸起的第二限位条(18-4)，另一端与传送带(7)通过固定连接在限位柱(18-1)上的第一限位条(18-3)滑动连接；位于所述“U”形齿条(11)一侧的第二限位板(12)固定连接有第二挡块(12-1)，所述第二挡块(12-1)一端设置在凹槽(7-2)内且与限位柱18-1的斜面相匹配；

所述模具(23)内设置有能够将阀门(17-1)顶起从而使铝液流入模具(23)的圆柱。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造方法，其特征在于：所述辊轴(7-1)与转动连接在第二限位板(12)上的转轴通过第三皮带(10)连接，所述第二限位板(12)上的转轴分别与第二限位板(12)上的两个风扇(8)通过第一皮带(9)和第二皮带(9-1)连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造方法，其特征在于：所述振动装置(6)为多个交错的凸轮组成。