[发明专利]一种双相不锈钢轧制工艺方案

说明书

本发明公开了一种双相不锈钢轧制工艺方案，所述双相不锈钢轧制工艺步骤为：制坯、轧制、退火酸洗和矫直，所述制坯过程中铁素体钢材与奥氏体钢材各占50％，进行混合加热，所述轧制工艺采用热轧制，加热温度为1200‑1300℃，终轧制温度为950‑1050℃，热矫直温度为700‑750℃，热矫直终了温度为550‑600℃，且轧制过程中不锈钢面朝上，单面轧制。本发明通过对双相不锈钢轧制过程中冷却进行阶段性冷却，提高了双相不锈钢的性能和强度，使得双相不锈钢性能能够符合实际使用需要。

技术领域

本发明涉及双相不锈钢生产技术领域，具体为一种双相不锈钢轧制工艺方案。

背景技术

双相不锈钢，指铁素体与奥氏体各约占50％，一般较少相的含量最少也需要达到30％的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18％～28％，Ni含量在3％～10％。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素，该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。

经过海量检索，发现现有技术公开号为CN102744517B，公开了一种双相不锈钢中空夹层结构件制造方法，属于材料加工领域。首先通过冷轧方法，制成冷轧变形量不同的双相不锈钢超塑性板材，冷轧变形量的范围为40～90％。将冷轧变形量不同的多层双相不锈钢超塑性板材按通常的超塑成形/扩散连接方法，加工成中空夹层结构件。在相同的扩散连接温度条件下，冷轧变形量不同，各个双相不锈钢超塑性板材的组织变化规律不同，利用两层双相不锈钢超塑性板材界面组织变化的差异，可以提高双相不锈钢板材的表面化学活性化，由此达到提高双相不锈钢板材超塑成形/扩散连接性能的目的。该方法在制造轻量化中空夹层结构件方面具有广阔的应用前景。

综上所述，现有的双相不锈钢在轧制冷却过程中，大多采用单一的冷却方式，冷却效果会大大影响成品双相不锈钢的质量，使得双相不锈钢的质量和强度不能够符合实际使用标准。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双相不锈钢轧制工艺方案，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双相不锈钢轧制工艺方案，所述双相不锈钢轧制工艺步骤为：制坯、轧制、退火酸洗和矫直，所述制坯过程中铁素体钢材与奥氏体钢材各占50％，进行混合加热；

所述轧制工艺采用热轧制，加热温度为1200-1300℃，终轧制温度为950-1050℃，热矫直温度为700-750℃，热矫直终了温度为550-600℃，且轧制过程中不锈钢面朝上，单面轧制。

优选的，所述热轧制过程中，开轧温度为1150-1200℃，不锈钢面朝下，快速轧制至成品厚度；

并利用轧机主机高压水进行快速冷却至700-750℃，矫直后进行喷水冷却，当不锈钢板温度为550-600℃时，通过辊道运行进行空气冷却，然后进行堆垛冷却。

优选的，所述退火酸洗工艺如下：

所述双向不锈钢板轧制完成后，将退火温度控制在1000-1150℃之间，固溶退火的温度不应低于1050℃,随后应立即进行气冷或水冷淬火。

优选的，所述矫直工艺分为轧制矫直阶段和冷却矫直阶段；

所述轧制矫直阶段采用热矫直工艺，轧制完成后的双相不锈钢板经过热矫直辊道，对双相不锈钢板边缘进行矫直；

所述冷却矫直阶段采用局部加热工艺进行矫直，通过对双相不锈钢板边缘进行局部加热，加热温度控制在600-650℃，对双相不锈钢板表面以及边缘进行再度矫直。

优选的，所述轧制工艺完成后，对轧制完成后的双相不锈钢板进行冷却，采用两阶段冷却；