[发明专利]一种硼、氮共掺杂二硫化钨薄膜的制备方法在审
| 申请号: | 202011590101.0 | 申请日: | 2020-12-29 |
| 公开(公告)号: | CN112795898A | 公开(公告)日: | 2021-05-14 |
| 发明(设计)人: | 吕燕飞;蔡庆锋;彭雪;赵士超 | 申请(专利权)人: | 杭州电子科技大学 |
| 主分类号: | C23C16/30 | 分类号: | C23C16/30 |
| 代理公司: | 杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙) 33240 | 代理人: | 杨舟涛 |
| 地址: | 310018 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 掺杂 硫化 薄膜 制备 方法 | ||
1.一种硼、氮共掺杂二硫化钨薄膜的制备方法,其特征在于,该方法具体包括以下步骤:
步骤(1).取WS2固体粉末1~5g,放入石英舟中,之后将石英舟放入电炉中的石英管内;石英舟放置在石英管的中间位置;
步骤(2).将基底用去离子水清洗后氮气吹干,放置在载气气流下游方向,距离石英舟水平距离20cm;
步骤(3).将0.5-2g硼氨烷,装入石英试管中,石英试管与石英管载气上游端的进气管道相联通;
步骤(4).开启机械泵抽真空,同时向石英管中输入载气氩氢混合气,其中氢气的体积含量为5%,载气流量为100sccm,抽气2~4min后,关闭石英管与机械泵之间的阀门,停止载气的抽出;待石英管内气压升至0.4-0.7个大气压时,关闭载气气流停止向石英管内输入载气;
步骤(5).将石英管升温至900~1200℃,升温速率为20~30℃/min;温度升至900~1200℃后保温,保温时间为30~90min;
步骤(6).石英管升至保温温度阶段的同时,石英试管通过油浴加热至80-100℃,之后,石英试管保温,保温时间为30~90min;
步骤(7).石英管、石英试管停止加热,并关闭通入硼氨烷蒸气,开启管式炉,将石英管快速冷却到室温,冷却速率为50~100℃/min,然后取出基底,在基底上获得氮、硼共掺杂的WS2薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种硼、氮共掺杂二硫化钨薄膜的制备方法,其特征在于:所述WS2为WS2固体粉末替换为氧化钨。
3.根据权利要求1所述的一种硼、氮共掺杂二硫化钨薄膜的制备方法,其特征在于:所述基底为表面生长有氧化层的硅片、蓝宝石或多孔碳、碳化硅材料。
4.根据权利要求1所述的一种硼、氮共掺杂二硫化钨薄膜的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述石英管替换为刚玉管,石英舟替换为刚玉舟。
5.根据权利要求1所述的一种硼、氮共掺杂二硫化钨薄膜的制备方法,其特征在于:所述的石英管内径为1英寸。
6.根据权利要求1所述的一种硼、氮共掺杂二硫化钨薄膜的制备方法,其特征在于:所述的基底尺寸为2.5~3.5cm×1.5~2.0cm。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C16-00 通过气态化合物分解且表面材料的反应产物不留存于镀层中的化学镀覆,例如化学气相沉积
C23C16-01 .在临时基体上,例如在随后通过浸蚀除去的基体上
C23C16-02 .待镀材料的预处理
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C23C16-06 .以金属材料的沉积为特征的
C23C16-22 .以沉积金属材料以外之无机材料为特征的





